济钢lf炉的工艺探讨.docx

济钢LF炉的工艺探讨发表日期:2007-9-20阅读次数:376摘要:通过对转炉终点控制、氩站操作、LF炉造渣、吹氩模式控制等方面进行工艺改进,实现缩短LF炉冶炼周期、加快LF炉的成渣速度、稳定成分、降低钢中[0],使LF炉的工艺得到完善,提高了产品质量。关键词:工艺改进白渣吹氩模式[O]1前言河南济源钢铁(集团)有限公司炼钢厂(以下简称济钢炼钢厂)50t钢包精炼炉(LF炉)建于2003年11月,并于2004年6月正式投入使用,目前已经成功开发出中高碳钢、27SiMn、GT02、20CrMo等一系列新钢种,实现济钢炼钢厂产品由建筑用钢向工业用钢的转型,对完善企业的产品结构、提高产品质量、增强抵抗市场冲击的能力起到了重要作用。:双钢包车移动式公称容量:50吨最大处理量:55吨最小处理量:30吨电极直径:350mm电极极心圆直径:~590mm电极升降速度:100mm/s电极升降行程:~2400mm变压器容量:8000KVA加热方式:交流电弧炉盖形式:间接排烟全水冷管式双层罩升温速度:~℃/min精炼时间:~40min吹氩方式:采用单块底吹透气砖氩气搅拌氩气搅拌量:10~300L/min,~,终点[C]:~%,[P]≤%,出钢过程中加入合金、碳粉、脱氧剂以及部分渣料,在心站处理后到LF炉工位,采用石灰、预熔型精炼渣进行造渣,使用电石、Si—Fe粉、Al粒等作为还原剂造白渣,总渣量控制在15~18kg/t,并根据钢种确定相应的渣系,以及生产中各个阶段的供电模式和吹氩模式,尽快形成合适的白渣,最后进行Ca处理,软吹结束后加入覆盖剂上四机四流小方坯连铸机。:石灰、萤石、预熔型精炼渣是LF炉的造渣料,其质量直接关系到精炼渣系的稳定性。石灰、萤石、预熔型精炼渣的质量差,会造成渣难化、碱度低、白渣出现时间迟、吸附夹杂物的能力差等。较大渣量有利与配电操作,但盲目加大渣量,精炼过程中会造成合金收得率低、能耗大、延长精炼周期、钢水卷渣等一系列问题。因此我厂对渣量进行控制的同时,对造渣料的标准也进行修改,从严要求,石灰、萤石、预熔型精炼渣在保证新鲜干燥无泥污前提下,应满足如下要求标准(分别见表1,表2,表3):石灰的标准表1CaO%Si02%MgO%S%P%生过烧率%活性度ml/mol≥85≤<≤≤≤14≥290萤石的标准表2CaF2%Si02%S%P%H20%l≥90≤≤≤<%Si02%A1203%H20%熔化温度℃50—602—630—45≤≤、SiC作为还原剂,但是SiC易出现增碳现象,造成成分波动比较大,而且有厂家认为:SiC有可能会产生大型夹杂物,因此目前采用Si-Fe粉代替部分SiC作为还原剂。同时对电石的包装及粒度进行控制,减少电石的粉化失效,提高反应效率。,我厂3样转炉因原材料及设备条件的限制(无铁水预处理、铁水S、P的含量不稳定、温度波动大),冶炼过程为了达到温度和终点的[P]含量要求