模具设计说明书1.doc

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目 录
第一章、塑件分析 …………………………………………………………3
、分析塑件使用材料的种类及工艺特征……………………………3
、塑件的工艺分析……………………………………、酯和某些氯代烃中。
　　ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低,可燃,耐候性较差。
ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ,有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味、呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。~³。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易与成型加工,经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高,连续工作温度为70ºC左右,热变形温度为93ºC左右,且耐气候性差,在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高,所以成型压力高,故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
ABS主要技术指标：
表1-1 热物理性能
密度<g/ cm³>
—1．05
比热容<J·kg-1K-1>
1255—1674
导热系数
—
线膨胀系数
—
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<W·m-1·K-1×10-2>
<10-5K-1>
滞流温度<°C>
130
表1-2 力学性能
屈服强度〔MPa
50
抗拉强度<MPa>
38
断裂伸长率<﹪>
35
拉伸弹性模量<GPa>

抗弯强度<MPa>
80
弯曲弹性模量<GPa>

抗压强度<MPa>
53
抗剪强度<MPa>
24
冲击韧度
<简支梁式>
无缺口
261
布氏硬度

缺 口
11
表1-3 电气性能
表面电阻率〔Ω
×1013
体积电阻率〔Ω·m
×1014
击穿电压〔KV/mm
\
介电常数〔106Hz

介电损耗角正切〔106Hz

耐电弧性<s>
50—85

该塑件尺寸中等,。除了配合尺寸要求精度较高外,其他尺寸精度要求相对较低,但表面粗糙度要求较高,再结合其材料性能,故选一般精度等级： 5级。
工艺性分析
为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面处,浇口横向开设在模具的型腔处,从塑料件侧面进料,因而塑件外表面不受损伤,不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。
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塑件的工艺参数：
干燥条件：80-90℃ 2小时
　　成型收缩率:-%
　　模具温度：25-70℃〔模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低
　　融化温度：210-280℃〔建议温度：245℃
　　成型温度：200-240℃
　　注射速度：中高速度
注射压力：500-1000bar
二 初步确定型腔数目

根据产品结构特点,此塑料产品在模具中的扣置方式有两种:一种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直；另一种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用第一种方式,1模1件的结构。
三 注射机的选择
塑件体积的计算
塑件：

零件塑件的体积 V=
浇注系统的体积：V2=
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塑件与浇注系统的总体积为V=+=
：查手册取密度ρ=
塑件体积：V=
塑件质量：根据有关手册查得：ρ=
所以,塑件的重量为：
M=V×ρ=×=
总质量=*=

根据 〔4-1
得 <4-2>
注射机最大注射量的利用系数,;
注射机最大注射量,cmз或g;