菜油水化油脚回收工艺操作规程.docx

菜油水化油脚回收工艺操作规程.docx菜油水化油脚回收工艺操作规程
菜油水化操作
浸出毛油或预榨毛油要趁热过滤，（60°C左右）以除去油中机 械杂质。
入炼油锅，搅拌,蒸汽加热65-70°C o
加水水化：机榨菜油含磷脂量得2-，实际操作，加水 量可适量增加，实析灌分离
Il I
回收一浮油 离析 废水
磷脂
暂存罐
粕中（或蒸脱机中）

浸出毛油或予榨毛油要趁热过滤，（60°C左右）以除去油中机 械杂质。
入炼油锅，搅拌,蒸汽加热65-70°C o
加水水化：机榨豆油含磷脂量为2-3%,加水量一般为磷脂含 量的2-，实际操作，加水量按油重的8-15%左右，若油中杂质 或粘液物较多，加水量可适当增加，实际操作中，应经常用勺子取样 观察，灵活掌握加水量和加水速度。
将与油同温或高于油温的热水（80°C）均匀的洒在油面上，在搅 拌下油色逐渐变浅后，用小勺取样观察，在油中逐渐出现细小的磷脂 胶粒时继续加水搅拌，直至细小的胶粒逐渐凝成较大的颗粒时，停止 加水，在搅拌时，要用间接汽加热油温最终升至78-80°C,加热停止 搅拌以后仍需慢速搅拌十几分钟，这样，磷脂胶粒便会逐渐成絮状物 与油分离，迅速下沉，若油中磷脂胶粒持久呈悬浮状，不易聚合结成 絮状沉淀，可以再向油中加一些热水或稀盐水，帮助磷脂结絮和与油 分离。
静置沉淀，分离油脚
静置沉淀6小时后，用摆头管吸出上层水化净油，放掉下层多余 废水，然后再把较稠的粗磷脂脚用泵打至磷脂离析灌。在冬季为了保 证磷脂的充分沉淀，减少磷脂油脚中的含油，可在静置沉淀时，用间 接蒸汽微微加热，让油温在沉淀的前4小时稳定的维持在80°C左右。
用泵或利用真空把粗磷脂吸入离析锅中，装料量一般不宜超过 离析锅的2/3.
锅中真空度硬保持在650-680mmHg以上。
锅体蒸汽夹套内通入压力为2-3Kg/cm2的间接蒸汽加热，随着 磷脂水分含量的降低，蒸汽压力要逐渐降低至0. 5 Kg/cm2.
控制锅内料温不超过90°Co
锅内搅拌速度为15rpm
离析时间8小时左右
离析过程一定保证锅内负压，料温不得超过90°C,以防溢锅爆 炸。
离析初期，由于加热搅拌，离析反应锅下部会分离沉淀部分废 水，可先把它放出来，然后继续离析反应。
离析至水分16-20%时，磷脂逐渐稠厚，上部浮出大量明油， 这是，可停止加热，停止抽真空操作，静置一段时间后，从吸 油孔把离析锅中的明油吸走至炼油锅回炼。
用泵将离析后磷脂打入暂存罐中，然后再均匀地加热粕绞龙或 蒸脱机中与粕混合均匀。此时，磷脂已成为安全水分磷脂，可 以长期存放。
工艺流程：
过滤毛油—预热—加水水化—静置沉淀
（保温）
一-水化净油一-加热脱水一-脱胶油
分离油脚 * 粗磷脂油脚 回收中性油
废水 粗磷脂
离析灌分离
III
回收一浮油 离析 废水
磷脂
暂存罐
粕中（或蒸脱机中）

浸出毛油或予榨毛油要趁热过滤，（60°C左右）以除去油中机 械杂质。
入炼油锅，搅拌,蒸汽加热65-70°C o
加水水化：毛花生油含磷脂量为0. 9-1. 3%,加水量一般为磷 脂含量的2-，实际操作，加水量按油重的8-15%左右，若油中 杂质或粘液物较多，加水量可适当增加，实际操作中，应经常用勺子