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机加工车间操作规程
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机加工车间

安全技术操作要首件送检，在确认合格后，方可继续加工。精车要注意防锈处理。
工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，最后把机床周围打扫干净。
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砂轮机安全操作规程
砂轮机防护罩必须安装妥当，一般不得用铸铁防护罩。
开动砂轮机前，要用手转动几圈，检查有无裂痕、松动，开动后待速度稳定之后，方可使用。
须有专人负责，每日检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等，安装时禁止敲打。
使用时，工作者不可站在砂轮机正面，应站在回转线的侧面，磨时用力不可过大，薄砂轮不可用砂轮侧面，以防破碎伤人。
研磨架和砂轮应有2—3毫米间隙，并低于砂轮中心线。
不要把铜、铝、铅、木头等软性物质，放在砂轮上磨削，以免砂轮失去锐利效能。
早晚寒冷季节及新装砂轮，开始必须轻磨，逐渐加力，使砂轮升温，防止破裂。
砂轮应经常削准，保持砂轮圆度，并不可碰撞磨刀。
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带锯机安全技术操作规程
开车前，必须检查机床各部位是否正常，确认正常后，方可开动。
车使用过程中，应观察各部件运转情况，若有异常或异响，应立即停车查找原因，排除故障。
工作中要随时清理切屑，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯条寿命。
经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或添加，保证供油、供液充足。
对导轨面和各润滑点，应每班润滑一次，其它应润滑部位，按规定周期进行润滑。
每天工作完毕，应放松锯条，以提高其使用寿命。
更换新锯条后，应低速，小进给量“跑合”，待齿尖毛刺去除后，方可按正常切削参数进行锯削。
在加工长而重的工件时，须稳安支承，避免切断工件，跌落或挑翻床子。
工作场地应整洁无障碍物，工作后应擦拭机床，保持机床的清洁度。

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钳工安全技术操作规程
工作前穿戴好防护用品，检查工具、夹具等是否完好，钳台周围保持整洁，不得堆放与当班生产无关的物件。
錾、剔工件时，对面不许站人，必要时应设置挡网，以免毛刺飞尘伤人。
打锤时，不准戴手套，以免滑轮伤人，不得用扳手代替手锤敲打物件，某些工件应用铜锤或垫上软金属再击，以免伤损工件。
安装机件时，避免磕碰，以免影响质量，对油孔、床面、轴瓦等转动或滑动部分，铁屑、灰尘必须擦拭干净，并注意油量。
起吊物件时，应站在避开物件坠落的位置，并要有专人负责指挥。
使用虎钳时，钳口夹活不得超过最大行程的三分之二，夹圆工件和精密工件时，要垫铜垫。
经常检查所用的工具，使其保持良好状态，有缺陷的工具严禁使用。
平台表面要经常保持整洁，用后要及时擦油，严禁在平台上敲击任何物件。
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托辊组装技术要求
一、各种零、部件需检验合格后方可组装。
二、托辊滚筒必须清洗干净方可进入装配。
三、焊接轴承座时，要求定位准确，焊接面光滑，无透焊、夹层等焊接缺陷；使用塑料轴承座时，要求与管体配合牢固，不得有任何松动。
四、使用迷宫式密封时，内、外密封分别装入托辊，避免密封变形，影响性能。
五、轴承内外密封之间，应添加占其空隙2/3的锂基润滑酯。
六、轴承装入托辊后应保持适当的轴向游隙，不得压死。每件托辊转动灵活后方可转入下道工序。
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托辊压装机操作规程
1、机床应该由专人操作，操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。
2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。
3、开始工作前应根据工件要求，调整好两压头的距离和托架的高低。
4、接通电源后，首先开始油泵进行循环，调整油泵压力，使其满足压装工件的要求。
5、压装轴承时必须使用点动压装。
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电火花数控线切割机安全操作规程
1、设备名称
电火花数控线切割机
2、 本设备岗位的危险源/环境因素
危险源
未按规定穿戴防割手套和劳防眼镜，装夹工件时钼丝划伤手指，工作液飞溅伤人眼睛，工件未压紧滑落伤人，断电刹车装置损坏，卷丝筒冲出伤人。电器控制柜损坏或机械防护装置损坏，接触电极丝或设备时产生触电事故。
环境因素
废料摆放、用电消耗、原辅材料消耗、工业垃圾排放。
3、 要达到的标准
严格按照电火花数控线切割机安全操作规程进行