管道现浇砼镇墩镇墩工法.doc

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管道镇墩施工
镇墩施工程序按照：定位放线→基坑开挖→根底处理→基坑验收→垫层铺设与夯实→模板架设与支撑→砼浇筑→拆模养护→土方回填等进展施工。
1、模板工程
⑴模板材料与制作
在砼施工中，模板拆除是控制性工序之换算出每盘所需要各种骨料重量，用电子秤称量确定。骨料采用人工架子车上料，在送料时由专人统一指挥，并经常检查称量结果是否准确，混凝土在拌和中严格控制拌和时间、水灰比。在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进展测试和取样试验工作。
砼生产工艺流程框图


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混凝土运输采用小型机动翻斗车运输，人工入仓，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。
4、砼浇筑与养护
砼用JZC-350型搅拌机生产，搅拌站在施工现场选择适宜地点设立，搅拌站搭设工棚，配专人看管。原材料采用磅秤计量，专人司磅，人工上料。
①上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料先聚集上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水与液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料聚集上料的顺序：石子、水泥、砂。
②搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间不少于120s。
③检查砼的坍落度与和易性：每一工作班至少两次。砼拌和物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时应查找原因与时调整。


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④按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。
砼运输
砼运输以小型翻斗车和架子车进展。垂直运输砼，当浇筑部位低于地面2m时用溜槽送至浇筑部位。
砼浇筑
⑴去除基面上的浮碴与杂物，用水清洗，使基面保持湿润，但其外表不得留有积水。
⑵浇筑砼前先在底部铺填2～3cm厚与砼同标号砂浆。
⑶浇筑高度控制在2m以，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。
⑷混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能与气温因素确定，一般情况下，不应超过表4-8的规定。
⑸浇筑混凝土连续进展，当必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土进展浇筑，否如此按施工缝处理。
⑹振捣时，每一振点的振捣时间，应使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落与不出现气泡，振捣采取快插慢拉，插入下层混凝土深度不小于5cm。振捣中防止碰撞钢筋模板，预埋件等。
表4-8 混凝土浇筑层允许最大厚度〔mm〕
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器


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外表式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
随着式
外挂
300
砼的养护
砼浇筑完毕后，安排专人进展养护，采取洒水养护或薄膜养护、喷涂养护剂等养护措施，使砼外表经常保持湿润状态，防止砼裂缝的生成。
洒水养护时，应在混凝土浇筑完毕后12～18h开始进展，在枯燥、炎热气候条件，应延长养护时间至少28天以上。应保护混凝土12h不受雨淋，72h不受太阳晒，4天不能在其上过水。应在规定养护期对混凝土进展连续湿润养护，在养护期未拆模的混凝土面也应使模板一直保持湿润。应用喷雾、洒水的方法使混凝土一直保持潮湿。机械洒水养护时，不能使水的含铁量增加。在养护期间，混凝土不能断续地潮湿、变干。
混凝土养护时间
混凝土所用的水泥种类
养护期时间〔天〕
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
含硅粉的混凝土
28
浇筑完毕后的砼，在浇筑10-12小时适当浇水养护，砼的养护时间不少于7天，浇水次数能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水一样，，不得在其上踩踏或安装模板与支架。
5、砼温度控制措施


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在夏季高温与低温季节进展砼施工时，为了防止温度变化对砼的不利影响，以保证建筑物的整体性与耐久性，采取以下温度控制措施：
高温季节砼施工温度控制措施
⑴加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均温度。
⑵用水喷洒冷却砼骨料。
⑶在拌合站搭设凉棚，降低出料口砼温度。
⑷避开高温时段浇筑，以降低砼外表温度。
⑸加强组织协调管理工作，加快施工进度。
⑹加强砼面的覆盖与缩短洒水养护间隔期。
低温季节砼施工温度控制措施
⑴采用夏、秋季筛分储藏的骨料，防止有冻结块。
⑵加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均温度。
⑶必要时加热水拌合，水温不超过60℃，拌和加料顺序为，将骨料先与水拌和，然后参加水泥拌和，以免水泥假凝。
⑷拌和站搭设暖棚，棚生火，保持拌和时的温度