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回转窑使用维护及检修说明.doc


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文档列表 文档介绍
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回转窑使用说明书
环保工程
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使用维护及检修说明
1 起动前准备工作
回转窑点火前应检曲;另一方面,在热态窑筒体冷却收缩过程中,各档轮带与托轮之间的静摩擦阻力在窑筒体中会产生拉伸应力,而且该力不断增加直至克制了轮带与托轮之间的摩擦力,使轮带与托轮之间产生相对滑移,从而使窑筒体应力释放。但是,在窑筒体的拉伸应力克制轮带与托轮之间的摩擦力之前,各档轮带处的窑筒体中的拉伸应力就会传递给带挡轮档的轮带,作用在挡轮和根底上。此种情况下,作用在挡轮的轴向力是相当大的,是除带挡轮支承装置档外,其它各档的轮带与托轮之间静摩擦力的总和。如不经常定时将热态窑筒体转动至冷态,在挡轮处产生的如此大的轴向力对挡轮装置和土建根底都可能带来危害。现实中,有的厂的挡轮装置根底被掀翻或土建根底出现水平裂纹,均由于热态停窑操作不当引起的缘故。因此,为保证窑中心线不发生弯曲及设备和土建根底不出事故,在长期停窑时,务必将热态窑筒体按右边规转动至冷态,这是至关重要和慎重的工作。
窑冷却后,如果须长时间停窑时,窑筒体应每7天转动90°或180°,以防窑中心线发生弯曲变形。
短期停窑
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假设停窑时间不超过30分钟,此时需:
停顿喂料;
停顿喷油,但风机应继续转动一会儿,以冷却喷嘴;
可稍关小排气系统中的闸门;
停窑后10min转窑一次,转动1/2圈。
假设停窑超过30分钟,应附加以下各点:
使窑温降低不致过快,应关闭窑尾风机,停顿排风;
停窑后,按长期停窑规定方法,进展转窑和检查。
c) 停窑后应检查以下各项:
局部冷却水是否已完全排除干净;
各个磨损面的情况,轴和衬瓦的间隙,大小齿轮的间隙等情况;
所有联接螺栓是否有松动、损坏现象,特别是大齿圈的联接螺栓、窑筒体及弹簧板连接螺栓、筒体焊缝有无裂缝等;
润滑点的润滑油是否需要更换、清洗或补充。如需要更换应将存油放掉,去除干净,再重注新油;
挡轮、窑头密封、窑尾密封等是否需要调整或更换磨损件。
3 液压挡轮操作、维护要求
窑设置液压挡轮,托与轮带轴线是平行安装的,窑筒体在自重作用下下滑。下滑到一定位置后,经限位开关启动液压油泵,靠液压油的压力推动挡轮以实现窑的上窜。上窜到一定位置后触动限位开关,油泵断电,换向阀换向,窑筒体重新靠自重下滑。
具体操作要求见挡轮油泵站说明书,这里仅强调指出:
1. 要严格控制窑的上窜及下滑速度,一般应稳定在2~3mm/h以下。否则,窑移动速度过快有拉伤传动齿轮和托轮及轮带的危险;
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2. 要经常注意油泵站压力表的读数,控制在设定的围;
3. 停窑或用辅助电动机转窑时,不得开动油泵。长期停窑时,挡轮所处的位置应符合回转窑总图上的要求;
油泵站要加强维护保养,应建立严格的岗位责任制,以确保设备的平安运转。
4 维护与检修
. 生产过程中的检查
1) 传动装置的检查
a) 电动机
电动机的运行情况,电流是否在规定值,如突然增大应查明原因,及时处理;
检查有无震动、不正常响声及异常气味;
检查地脚螺栓有否松动现象。
b) 减速器
检查运转是否平稳,齿轮啮合声音是否正常;
检查有无振动及漏油现象;
假设配备冷却盘管,需检查冷却效果是否良好;假设配集中润滑应检查稀油站是否工作正常;
停窑时,根据需要可以翻开齿轮罩检修,检查轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良现象。
c) 联轴器
检查联接螺栓有无松动,组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形;
检查有无摆动现象。
d) 传动大、小齿轮及轴承
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检查齿轮传动装置运转是否平稳,有无敲击声;
检查大、小齿轮齿面接触斑点斑点,沿齿高不少于40%,沿齿长不少于50%;
大齿轮的径向、轴向摆动情况;
带油轮的转动是否灵活,齿面油量是否充足,油的粘度是否适宜,有无不正常冒烟现象;
检查传动轴承温升是否正常,密封装置是否有效,有否漏油和不正常现象;
传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动,是否产生振动或摆动。

图31 判托轮推力方向向上示意图
2) 轮带及支承装置的检查
检查轮带与垫板之间的间隙是否正常,有无异常响声,挡块、挡铁是否有效;
检查轮带与托轮的接触情况及其外表的磨损情况;
检查窑筒体窜动情况,并及时调整托轮和控制窑筒体的上、下窜动。各对托轮推力方向应一致。

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