商品混凝土质量通病预防措施.docx

商品混凝土质量通病预防措施

.现象混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。
.原因分析
(1)混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
(2)细骨料含水率变化。
(3)水泥混仓存放，混合使用。
商品混凝土质量通病预防措施

.现象混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。
.原因分析
(1)混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
(2)细骨料含水率变化。
(3)水泥混仓存放，混合使用。
.预防措施
(1)计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准
确。
(2)加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
(3)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
.治理方法
坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。

.现象
混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。
.原因分析
(1)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。
(2)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
.预防措施
(1)混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。
(2)加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。
.治理方法
用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。

.现象
混凝土混合物出拌和机时的坍落度，，坍落度值损失过大(见表1—1),不能满足施工
和易性要求。
混凝土经时坍落度损失值和气温的关系
气温(C)
10~20
20~30
30~35
掺粉煤灰和木钙，经时1h,损失值(mm)
5~25
25~35
35~50
.原因分析
(1)水泥品质
1)水泥粉磨时温度过高，石膏脱水。
2)水泥中C3s含量过高。
3)水泥生产后，放置时间太短或直接发往用户，使用热水泥。
(2)使用的外加剂与水泥不匹配。
(3)混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
.预防措施
1）选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥。
2）选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用。
3）可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰。
4）炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。
4．治理方法
调整外加剂含量，现场二次搅拌。
四．泵送性差
1．现象
混凝土混合物离析、或粗骨料粒径过大和异常杂物混人而引起堵泵。
2．原因分析
1）配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。
2）水泥用量偏低。
3）砂、石级配不合理，空隙率大。
4）配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
3．预防措施
（1）泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、混凝土泵的型号种类、输送管径、
泵送距离、气候条件等具体施工条件确定。
（2）碎石最大粒径与输送