，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；⑻按“轴”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；⑼按“轴”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀稍微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应留意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一样。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有稍微的接触，方可停止进刀。
其次章实际操作部分
第一节数控车床的实际操作一、实训目的与要求
（1）强化数控编程代码的理解。
（2）驾驭数控系统常用指令的编程技巧。
（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。（4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。二、实训仪器与设备
（1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。（2）配seimens802s/c车床数控系统的CK0630数控车床（3）PVC塑料棒（长60～70mm,直径35mm），外圆端面车刀一把，切断刀一把。（4）游标卡尺（0-125）一把。三、实训方法（1）工艺分析1）技术要求
通过调用循环指令进行加工，（半径值）。2）工艺的确定。
①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。②刀具加工起点及工艺路途的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处便利拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最终满意工件尺寸。
③加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀
④切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。（2）数学计算
①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。①计算各交点相对位置的坐标值。Siemens802S/802C主程序：
N04G00G90G94X60N06Z100N08T01
N10S500M03N12G00X36Z2_CNAME=“MN03”R105=9R106===0R110=1R111=300R112=200LCYC95
N14G00X60Z100N16T02
N18G00X38Z--52
N26G01X0F100N28G00X100N30Z100N32M05N34M02
子程序：
N1G01X0F200N2Z0N3X6
N4G03X14Z-4CR=4N5G01Z-
N6G02X17Z-15CR=-20
--42N11X26
N12G03X32Z-45CR=3N1
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