型钢混凝土结构监理细则.doc

型钢混凝土结构监理细则
型钢混凝土结构监理细则
型钢混凝土结构监理细则
青岛国信金融中心项目
型钢混凝土施工监理实施细则
编制人:
连接材料的质量证明书或实验报告;
3、5检查构件验收记录;
3、6检查预拼装记录;
3、7检查构件运输与包装清单;
3、8检查对一级焊缝100%进行超声波探伤检查,并出具探伤报告;
3、9检查焊缝外观质量及测量焊接尺寸记录;
3、10检查构件外形尺寸记录。
施工过程质量控制
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1、型钢钢构件安装质量控制要点:
1、1应依据塔吊(或汽车吊)的位置与起重能力,确定构件堆放的位置,钢构件存放的场地应平整、坚实无积水,钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放,钢构件的底层垫木应有足够的支撑面,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点在同一直线上,以防止钢结构变形压坏。
1、2构件安装吊点与绑扎方法,应保证钢结构不产生变形,正式吊装前应进行试吊。
1、3对吊装过程实行操作工艺流程监控,上道工艺流程不符合验收要求条件,不得进入下一道工艺流程。
1、4严格控制地脚螺栓与钢板埋设的精度,检查螺栓的预留长度及标高,位置必须符合图纸与规范要求,精确控制柱底面钢板的标高,以保证埋设的牢固性,并采取相应的保护措施。
1、5型钢钢柱安装前,复核基础混凝土的同条件试块强度就是否达到设计要求。并对钢柱的定位轴线。基础轴线与标高、地脚螺栓直径与伸出长度(钢板尺寸、高度)等进行检查验收,并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查,确认符合设计图纸后,方可开始钢构吊装。
1、6吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查,复核吊装用的钢丝绳吊点就是否符合要求(柱子吊点为两侧,钢梁应设两个吊点)。
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1、7安装控制,当型钢钢骨架吊装就位后,底部紧固螺栓临时固定,再进行轴线对中,必须满足偏移小于3mm,垂直度偏差严格控制在5mm范围内。待调整合格后方可施焊,焊接前应该预热控制好温度。
1、8对所有焊条要严格检查产品的质量证明书,焊条必须用干燥筒携带。焊接施工结束冷却24小时后,根据设计与规范要求,在监理的见证下焊缝进行超声波探伤。
1、9型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作,并保证与钢梁的焊接可靠。
1、10在浇筑前,应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多余支撑切除,对临时扩孔(穿梁筋孔洞等)补偿工作加强检查,以消除质量隐患。
1、11型钢构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录E钢结构安装的允许偏差规定:(表E、0、5多层及高层钢结构中安装的允许偏差)
2、型钢焊接及焊缝质量控制要点
2、1型钢焊接控制要点:
2、1、1焊工应经过考试并取得合格证书,在合格证有效期内才能从事本工程及其等级相应的焊接;
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2、1、2焊条采用E43型,所有焊条、焊丝、焊剂必须有合格证质量标准应符合《碳素钢焊条GB5117》、《熔化焊用钢丝GB/T14957》;
2、1、3对以下部位必须采用一级焊缝:(a)、母材的接长;(b)、钢柱安装接头上下各100mm范围内;(c)、钢柱水平加劲板;(d)钢梁翼缘(上下)与钢柱的连接;(e)、钢柱伸出的梁端悬臂与钢梁上下翼缘的连接。(f)、其她情况为二级焊缝。 焊接尽量使用自动焊,不便于自动焊接部位,可使用坡口单面手工焊;
2、1、4所有焊接焊透缝两端必须加引落弧板,焊透焊缝背面气泡应切除,保证焊透;
2、1、5焊缝外形要求均匀,成型较好,焊条与焊件、焊件与基本金属之间过度平滑,焊渣飞溅物基本清除干净;
2、1、6对焊接时要用两个焊工双面同时对称焊接施焊工艺,做到焊接速度一致焊接参数相同,保证焊接表面质量;
2、1、7严格控制焊接变形(包括安装焊接),下料应考虑到加工余量、焊缝收缩等因素;
2、1、8焊接完毕后,对焊缝进行质量检查,如不合格允许进行第二次修补,一条焊缝修补不得超过二次;
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2、1、9设计要求全焊透的一、二级焊缝,应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,并符合国家规范规定。
2、1、10焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧抗裂纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、1、11栓钉焊接前,应将构件