卫生标准操作程序.doc

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卫生标准操作程序〔JSLY/C*WJ-〕
〔SSOP〕说明
本公司制订的卫生标准操作程序〔SSOP〕是依据我安法、、地面的清洁：操作员工对墙壁、地面用水冲洗，进展清扫清洁。
清洁时机：
a〕车间墙壁、地面清洁：每天生产后进展一次清洁清扫，保持墙壁及地面的干净与清洁。
b〕生产设备、工器具清洁：每次生产更换品种时或设备停用时间超过三天再生产前进展一次清洁。
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每天由卫生监视员对产品接触面的卫生状况进展检查，填写"清洗执行记录"；
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"清洗执行记录"
"每日卫生检查表"
防止穿插污染
目的：严格控制人流、物流、气流方向，确保加工人员保持良好的卫生习惯，防止通过原材料、加工员工和加工环境使化学物污染产品而造成平安危害。
适用围：生产车间加工工艺的布局及车间卫生控制，原辅料、工器具的传递、操作人员的良好卫生安使用等。
职责
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控制要求
、物流的控制
车间的布局在便于各生产环节相互衔接的同时，以要便于加工过程的卫生控制，防止穿插污染的发生；
生产车间工艺布局合理，不同清洁度要求的区域之间完全隔离。
严格控制不同区域员工之间的串岗及随意走动；
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原辅料、包装材料、成品分别有专用仓库贮存，防止领用过程的穿插污染。
给水和排水通过不穿插的管道进出，不存在穿插污染。

生产人员是造成食品穿插污染的主要来源，加强对员工进展教育培训，使生产员工保持个人卫生的良好习惯，严格按SSOP中" 员工的安康和卫生规"执行，杜绝或防止因个人的不良卫生行为造成穿插污染；
生产加工操作管理应遵守良好的卫生规，对加工设备、容器工具及时清洗消毒，严格按SSOP中"三、食品接触面的要求和清洁"执行，特别是在受到污染时，必须及时清洗；
产品和盛放产品的容器不能落地，不同区域的设备、盛放容器、工器具只能在本区域使用，不能随意跨区域流动使用；
：生产过程中产生的废料或废包装材料集于车间固定区域，生产完毕后清理至公司废料房，公司定期处理。有效地防止污染环境。
：生产车间由质量技术部进展检查确认，发现存在或可能造成污染的现象，及时向现场管理人员指出，并要求及时纠正改善。

对相关人员进展卫生知识和平安卫生生产的再培训；
对可能造成产品穿插污染的情况加以纠正，同时评估产品质量。

"每日卫生检查表"

目的：确保洗手和厕所设施处理清洁完好状况；确保操作人员的手得到彻底清洗，防止穿插污染；确保进入生产车间人员的卫生都处于受控状态，防止因人同不卫生而污染产品。
适用围：进入生产车间的人员洗手和厕所等设施的清洁卫生和维护。
职责
、管理人员、参观、检查人员都必须遵守；
、带班长负责对作业人员手的清洗进展监视检查；
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控制要求
：参照"洗手程序"执行。

监视进入车间的操作人员按洗手程序进展洗手；
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对每个进入车间的操作人员的手进展检查；
检查操作人员是否穿着干净工作服、鞋、帽进入车间；
感观检查员工的安康状况。

位置：设立在车间入口处、卫生间；
洗手设施包括：非手动水龙头、装有洗手液的皂液器、自动干手机；
生产部、质量技术部应定期对洗手设施的状况进展检查，发现问题及时维修，确保设施保持良好状态，能够正常使用；