焦炉循环水管道冲洗、预膜方案.doc

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沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程
焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案
主 管：
审 核：
编 制：
二十三集团第二工程公司沙钢项目部
二00九年三月二十三日
目 录
工程开启阀门C-12、E-12,启动制冷循环泵,开启泵出口阀E-7～E-9,调整水泵工况,冲洗到制冷站循环水主管,至排放口水质无明显浑浊与漂浮物后,停止制冷循环水泵,关闭阀们E-7～E-9。
第六步：拆除临时排放口,恢复管路。
第七步：开启阀门J-1、J-2、B-1～B-5、F-1～F-9,逐台启动循环水泵,开启相应水泵出口阀E-1～E-9,循环冲洗管路,冲洗一定时间后,开启水样检测阀C-13,检查冲洗水质,以进、出水颜色、透明度目测一致为合格。
第八步：停止循环水泵,关闭水泵出口阀E-1～E-9、集水池出水阀A-1～A-5、各工段循环水控制阀H-1～H-8、K-1～K-9及阀C-12,拆除临时连通管,恢复管路,同时人工清理未冲洗到的死角。
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按生产模式运行循环水系统,同时监测水质,清洗过滤网。
检测集水池水质,确认水质是否满足下步脱脂酸洗工序的要求,如浑浊度过高,放空集水池,清洗水池,重新进水进行脱脂酸洗。
4、低温循环水冲洗

吸水井西面低温水回水管〔L2上开口安装一根DN450临时外排管,接入就近排水井。
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粗苯贫油冷却器二段低温循环水主管尾端安装DN200临时连通管一根；
脱硫预冷塔循环水冷却器低温循环水主管尾端安装DN100临时连通管一根；
初冷器低温循环水主管尾端安装DN300临时连通管一根；
鼓风机房底部油冷却器循环水主管尾端安装DN65临时连通管一根；
制冷站低温循环水主管尾端安装DN450临时连通管一根；

：沿线全面检查,参与冲洗的管道、设备上阀门均处于关闭状态。
：开启低温循环水泵进水阀A-1～A-3,水泵进水,开启阀B-6、B-7、D-5、E-7,使管路形成循环系统。
： 逐台启动低温水循环水泵,开启相应出口阀B-1～B-3开度,调节水泵工况满足设计要求,从远至近开启各工段循环水阀门
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D-4～D-1、E-6～E-1,冲洗各工段低温循环水管,至排放口水质无明显浑浊与漂浮物后,停止低温水循环水泵,关闭阀们B-1～B-3。冲洗过程中,注意观察吸水池水位,及时补充。
：拆除临时排放口,恢复管路。
：开启阀门B-9,逐台启动循环水泵,开启相应水泵出口阀B-1～B-3,循环冲洗管路,检查冲洗水质,以进、出水颜色、透明度目测一致为合格。
：停止循环水泵,关闭水泵出口阀B-1～B-3、各工段低温循环水控制阀D-1～D-5、E-1～E-7及阀B-9,拆除临时连通管,恢复管路,同时人工清理未冲洗到的死角。
按生产模式运行循环水系统,同时监测水质,清洗过滤网。
,确认水质是否满足下步脱脂酸洗工序的要求,如浑浊度过高,放空集水池,清洗水池,重新进水进行脱脂酸洗。
五、预膜方案
本工程为新建工程,循环水系统经水冲洗合格后,管内污垢主要是附着在管壁的锈蚀与油污,预膜前需进行的化学清洗是脱脂与酸洗,拟采用不停车循环化学清洗与热态预膜工艺。由于该工序对水质的分析、检测,药剂的配比及投放时间等涉及的内容比较专业,为保证预膜效果,该工序将委托专业水质处理单位施工。本方案根据《循环冷却水系统不停车化学清洗和热态预膜工艺技术规程》〔CECS103与中冶焦耐工程技术有限公司设计图编制,主要阐述预膜工艺的过程控制与质量要求,药剂的具体使用待专业施工队伍进场后,根据现场实测情况确定再申报
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批准。
1、系统概况
系统名称
系统容积
循环模式
循环水量
旁滤量
用水设备材质
煤气净化循环水系统
4160 m3
开路循环
9048m3/h
823m3/h
碳钢、不锈钢
制冷循环水系统
2040 m3
开路循环
3350m3/h
300m3/h
碳钢、铜
低温水循环系统
686 m3
闭路循环
1770m3/h
碳钢、不锈钢
2、换热器有关情况
换热器名称
循环系统
位置
单台换热面积
数量
横管初冷器上段
煤气净化循环水
冷凝鼓风工段
5台
液力耦合冷却器
煤气净化循环水
鼓风机室
30m2
3台
油冷却器
煤气净化循环水
鼓风机室
30m2
3台
氨水冷却器
煤气净化循环水
脱硫工段
90m2
1台
脱硫液冷却器