大连石化公司储运罐区“”火灾事故报告.docx

附件4大连石化公司储运罐区“”火灾事故报告
2011年8月29日9时56分44秒，大连石化公司储
运车间八七罐区875罐在收油过程中发生一起着火事故。事
故造成875罐被烧坍塌，874罐罐体过火，罐组周边地面管
排过火，部分变形；东状态，
在浮船与油面之间进入大量空气
浮船浮船支腿昉静电导线
安全储存量
18000砂
15680rrm
负压消除装置密封装置
1800m冠
，学1I1I1III
440500nm>
.点火源分析
1）现场施工作业情况
经调查，由于预报29日有雨，当天没有签发任何作业
票，现场也无人员施工作业。可排除明火因素。
2）硫化亚铁自燃分析
875罐含硫量小于350Ppm,主要为有机硫，不易生成硫化亚铁。
硫化亚铁在与空气接触后，一般在几分钟内（最长时间不超过30分钟）就会发生自燃，875罐停止付油到开始进油，间隔9个小时23分钟，已远远超过硫化亚铁自燃时间。
经现场观察，875罐内壁光滑，无明显腐蚀。
可排除硫化亚铁自燃因素。
3）雷电火源分析
8月29日2时至3时大连石化公司上空有雷雨，但事故后对875罐进行了“剩磁”检测，检测结果为零，说明875罐没有落雷。
可排除雷击造成起火爆炸的可能性。
4）罐体设备故障分析
874-877柴油储罐从2006年完成改造以来，875、876、877储罐用于柴油调合的搅拌器由于电机电流超负荷，一直处于停用状态，总电源已经切断。
可排除搅拌器原因产生火源。
5）静电分析
（1）875罐收油流速
调合头实时入罐流量（DCS数据）
时间
总流量（m3/h）
平均值（m3/h）
9:54
9:57
875罐调合一线入口流速测算
时间
877液位(mm)
877净容量(m3)
877外输量(m3/h)
调合头流量
(m3/h)
875罐入口管道流速
(m/s)
9:53
7562
9:54
7572
9:55
7562
9:56
7547
9:57
7527
注：以877罐液位及调合头平均流量数据为准计算管道
流速
(2)液位低于浮盘下的流速限制。
①国家标准《液体石油产品静电安全规程》(GB13348-2009)条款规定：对于电导率低于50pS/m的液体
石油产品，在注入口未浸没前，初始流速不应大于1m/s,
当注入口浸没200mm后，可逐步提高流速，但最大流速不应超过7m/s。如采用其他有效防静电措施，可不受上述限制。
注：本次柴油电导率小于1pS/m。
②美国(API)健康与环境事务部、安全和消防分会、美国石油学会《防止因静电、闪电和杂散电流引起火灾的保护措施》(2003年推荐方法、1998年9月第6版)第条
款规定：在进油管浸入两倍于管径或61厘米（2英尺）的
深度（以较小值为准）前，要将进油管线入罐流速限制在1m/s以内。如果采用浮顶式的油罐，要遵守1m/s以下的速度极限，直至浮盘浮起。
③石油行业推荐标准（SY/T6319-2008）《防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施》第
条款对静电电荷的控制规
定：“限制填充线和入射液流的填充速度1m/s直到填充管
浸没油中2倍管径或是61mm（取二者较小值）。当使用内浮顶储罐，要遵守1m/s的极限速度直到顶浮起来”。
依据上述规定：事故发生前，柴油流速超过了规定的限制安全流速（1m/s以下）。
（2）油罐油表面静电电位
以s进油流速计算，875罐爆炸前油面静电电位为。
1987年〜1988年北京劳动保护研究所实验结果：油面
静电电位35kV时的放电能量为，可以引燃汽柴油油气（最小点火能量为）。油面静电电位15kV时的放电能量为，引
燃不了柴油油气，但可以引燃氢气（最小点火能量为mJ）c此流速下静电可以引燃氢气，但引燃柴油油气的可能性较小。
.可燃物分析
1）火灾前875罐收付油情况
8月25日4时至26日6时，875罐完成收油作业，收油量为吨，油品组成如下：
调合组分
收入量（吨）
比例（％）
说明
二蒸储C1
546
80万加氢柴油
1739
25日12:30时部分转24#罐收
400万加氢柴油
9432
二蒸储B2
1001
25日10时-10#军柴方案
645#罐（军柴）
25日21时40分-10#军柴倒
入
625#罐
（过剩组份罐）
26日10时50分加润滑油改进剂吨，11时10分结束
罐底
液位
合计
8月28日9时50分