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电缆生产工艺简介.docx


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电缆生产工艺简介.docx电缆生产工艺简介
电缆生产工艺简介
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电缆生产工艺简介
电缆生产工艺简介
一、铜、铝单丝拉制
电线电缆常用 8mm的铜、铝杆材, 在常温下,利用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔, 使其截面减小、长度增电缆生产工艺简介
电缆生产工艺简介
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电缆生产工艺简介
电缆生产工艺简介
一、铜、铝单丝拉制
电线电缆常用 8mm的铜、铝杆材, 在常温下,利用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔, 使其截面减小、长度增加、 强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序, 拉丝的主要工艺参数是配模技术。
二、单丝退火
铜、铝单丝在加热到必然的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度, 以切合电线电缆对导电线芯的要求。退货工序要点是杜绝铜丝的氧化。
三、导体的绞制
为了提高电线电缆的娇贵度, 以便于敷设安装, 导电线芯采用多根单丝绞合而成。 从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。
为了减少导线的占用面积、 减小电缆的几何尺寸, 在绞合导体的同时采用紧压形式, 使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
四、绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:
1. 独爱度:挤出的绝缘厚度的偏差值是表现挤出工艺水平的重要标志, 大多数的产品结构尺寸
及其偏差值在标准中均有明确的规定。
圆滑度:挤出的绝缘层表面要求圆滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。
致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、严禁有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。五、成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、 减小电缆的外形, 一般都需要将其绞合为圆形。 绞合的机理
与导体绞制相仿,由于绞制节径较大, 大多采用无退扭方式。 成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而以致电缆的扭弯;二是防范绝缘层被划伤。
大多数电缆在成缆的同时陪同其余两个工序的完成: 一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和牢固;一个是绑扎,保证缆芯不废弛。
六、挤出内护层

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  • 时间2022-02-18
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