目前常用的抛光方法.doc

目前常用的抛光方法
目前常用的抛光方法有以下几种：
机械抛光
机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体外表，可使用转2 μ m 〔 #60000 〕 ~1/4 μ m 〔 #100000 〕。
精度要求在 1 μ m 以上〔包括 1 μ m 〕的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。假设进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光外表。
机械抛光中要注意的问题
用砂纸抛光应注意以下几点：
〔 1 〕用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整外表的抛光。修整木条的末端使其能与钢件外表形状保持吻合，这样可以防止木条〔或竹条〕的锐角接触钢件外表而造成较深的划痕。
〔 2 〕当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45 ° ~ 90 °，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用 100 ％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光外表进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在外表都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
〔 3 〕为了防止擦伤和烧伤工件外表，在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对外表进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 45 ° ~ 90 °。
钻石研磨抛光应注意以下几点：
〔 1 〕这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用 #8000 研磨膏抛光时，常用载荷为 100~200g/cm2 ，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比方加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具外表压力不会过高。
〔 2 〕当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作外表要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。
〔 3 〕每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
〔 4 〕为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应防止。比方：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
〔 5 〕当抛光过程停止时，保证工件外表洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在外表喷淋一层模具防锈涂层。
由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的外表状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材外表硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
不同硬度对抛光工艺的影响
硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要到达较低