饭金验收标准.docx

饭金验收标准.docx饭金验收标准
1、 目的
金属冷加工件检查项目及为检验员提供检验规则和检验方法。
2、 应用范围
2 1适用于数控机床（NCT）下料、折弯、钳加工、冲压成型、及切削加工工件的检验。
2有特别要求的部件以该部件之检查指示书或客户标准
±0. 4
±0. 5
±0 8
±1. 0
备注：1、折弯如未指明尺寸或尾部无法控制时，则只测量产品根部尺寸，尾部按角度控制 尺寸公差；
2、 倒角按孔公差：
3、 工艺孔或工艺槽不做检查要求：
2平面度：图样无明确要求的按产品平面最长尺寸的2 / 1000计算检查。
4. 3成形角度：图样无明确要求的按士 1°控制检查。
4. 4压钏件质量控制标准
4. 4. 1尾部高度：图样无明确要求的可凹入0. 1mm或突出0. 05mm以下；
4. 4. 2垂直度：拳寸于螺柱和金肖金丁^五金件必硝保言正其垂直度在士 0. 5度之内；
4. 4. 3扭力:（钏接孔直径x2. 5）kgf
4. 4. 4 压力:2. 5kgf 以上；
. 5钏接后本体和钏钉都不准有裂纹。
4. 5冷加工工艺及外观缺陷限定标准
4. 5. 1目视检测条件为：在自然光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W曰光灯、 距离500mm处），相距为600-650 mm,观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、
4. -90°进行正常检验。 2 检查时，每一表面按其面积或该表面最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满 足时、以大的一类为准。表面大小划分标准如表4。当缺陷所在的检测面尺寸超过表3中对 应的最大一类时，则将该而划分为几个这样的最大面对待，且划分方法应保持同一种方式 （即始终按面积分，或始终按外形尺寸分）。
、披锋、接点及连料点允收标准见下表2(如无特别指明，以2级外观为准)； 、划花、压痕及折弯痕允收标准见下表3 (如无特别要求，以B级外观为准)； 表2
缺陷
等
级
冷加工类别
数控(NCT)下料 激光器(LASER)下料
冲压下料冲压成型
切削加工
毛刺
1
级
需去除；用小指肚接触无明显粗糙感觉，并用指甲横划无凹凸感觉
需去除； 用小指肚 接触无明 显粗糙感 觉，并用 指甲横划
无凹凸感 觉
2
级
；以不挂手套、不伤裸手即可
控制在0. 1mm以下且 不能容易脱落；以不挂 手套、不伤裸手即可
披锋
1
级
需去除且不能反披锋； 用小指肚接触无明显 粗糙感觉，并用指甲横 划无凹凸感觉
不适用
需去除且不能反披锋； 用小指肚接触无明显 粗糙感觉，并用指甲横 划无凹凸感觉
不适用
2
级
不能反披锋、高度在 0. 1mm以下且不能容 易脱落；以不挂手套、 不伤裸手即可
不能反披锋、高度在 0. 1mm以下且不能容 易脱落；以不挂手套、 不伤裸手即可
接点
1
级
须去除；用小指肚接触 断面无凹凸感觉
须去除；用小指肚接触 断面无凹凸感觉
不适用
2
级
不能形成台阶、两接刀 错位在0. 1mm以内
不能形成台阶、接点错 位在0. 1mm以内
连料 点
1
级
须去除；用小指肚接触