某小型水利项目技术标(投标标书).doc

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目录
第一章：总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分情况
第二章：施工总平面布置和临时设施、临时道路布置
第三章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施
第四章：各分部分项工程的施工方案和质量保证措施
第五目部每天召开一次碰头会,协调好劳务、材料、机械设备、器材的使用,积极制定纠正措施和预防措施,保证每个阶段均按时或提前完成任务,从而保证工程工期目标的实现.
<10>根据天气变化,制订相应的季节施工措施,最大限度减少气候对工期的影响.
<11>网络计划动态管理,根据施工图纸编制网络进度计划,按照优化组合的原那么,随着工程进度及施工客观条件的变化及时地进行调整和修改,彻底克服影响工期的诸多薄弱环节.
<12>同监理单位成立施工协调小组,定期召开协调会,抓好各协作单位的配合,及时解决卡脖子问题,充分动用经济手段,奖罚分明,讲究时效,政令畅通,坚决杜绝推诿扯皮现象,发扬团结协作精神,确保工程顺利进行.
<13>提高机械化施工水平,采用先进合理的施工方法,缩短技术间歇时间,同时采用交叉施工和平行流水作业,各专业之间互相创造施工条件,加快施工速度.
建立竞争机制,在班级之间展开劳动竞赛,奖勤罚懒,奖优罚劣.
参加该工程施工的工人,全部与我公司签订了长期劳务合同,不使用临时农民工,这样在农忙季节也能保证工人出满勤,施工过程中遇到节假日,公司将工人的假期积攒到工程竣工后再休假；并给工人部分经济补助；这样,能保证工期按期完成.
第四章：各分部分项工程的施工方案和质量保证措施
机井定位→平整场地→泥浆池开挖→钻机就位→钻孔、取样→扫孔检测→清孔换浆→下管→回填滤料→止水封闭→洗井、试验抽水质量→竣工交验.
<1>测量定位
根据工程实际需要,按照精度要求,由工程技术人员给每台钻机提前定出每个井位点,,灌注石灰或煤灰,以确保井位准确,避免施工损坏井位.
<2>钻机就位安装
钻机设备必须安装在平坦、坚实软硬均匀的地基上,基台安装必须水平、周正、稳固,保证在施工过程中钻塔中心稳定.
<3>护筒安装埋设
护筒的规格、埋设深度要根据土质情况及钻孔直径而定,在钻进粉砂、细砂等易坍塌地层时,要先下护筒,护筒内径一般比井孔的开孔钻头大50～100mm,其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m,下入长度为2～,或井台塌陷,护筒与孔壁间隙应填入粘土球夯实.
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<4>泥浆制备
泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等,泥浆循环系统泥浆池和沉砂池的容积,,沉淀池设一个或两个,规格为1*1*1〔m3〕;泥浆池应设两个,每个规格为3*3*〔m3〕；*,长度不应小于15m,输浆沟的坡度一般为1/100～1/80.
<5>钻孔
施工要点：钻杆采用直径ф89mm钻杆,长度为4m；每次下入钻具前,应检查钻具,如发现脱焊裂口,严重磨损等情况时,应及时焊补或更换.
水龙头与高压胶管连接处,必须卡牢,并系保险绳；开钻时,高压胶管必须用保险系牢,下面不得站人.
每次开钻前,应先将钻具提离孔底,开动泥浆泵,待冲洗畅通后,再用慢速回转至孔底,然后开始正常钻进.
用钻机拧卸钻杆时,离合器要慢慢结合,旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时,应注意防止扳手回冲伤人.
提升和下入钻具时,钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面,工具及附件不得放在转盘上.
钻孔变径时,岩芯管上必须加导向装置,经使变径后的钻孔与原钻孔同心.
钻进过程中,如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时,应立即停止钻进,检查原因.
钻进发生卡钻时,必须马上退开总离合器,停止转盘转动,查明情况进行处理.
为了及时掌握与控制钻孔孔深的变化,以便预防和纠正钻孔的偏斜,应及时对钻孔顶角进行测量；钻孔顶角最大允许弯曲度,每100m深度内不得超过20.
井孔钻好后,还需进行疏孔破壁,目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉,并进一步调直井孔,以保证成井质量.
<6>清孔换浆
换浆的方法是不断地向靠近井孔的泥浆循环中均匀的注入少量清水,使流出孔口的泥浆逐步稀释,便于岩屑沉淀；严禁向泥浆池内大量注入清水.
换浆应按三个阶段进行,第一阶段：仍用原浆循环,把较大颗粒的岩屑全部冲出,孔口捞取不见大颗粒为止；第二阶段：向靠近井孔的泥浆沟中连续少量注入清水,使泥浆逐渐稀释,用分层排浆法将底部泥浆排走,直至沟底有明显的粉砂沉淀为止；第三阶段；继续采用分层排浆法排浆,并经常向泥浆池内注入少量清水,直至孔口捞取无粉砂沉淀为止.
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换将应达到的质量要求：,孔口