xx公司事故风险评估和应急资源调查报告.doc

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**公司事故风险评估和应急资源调查报告
1事故风险评估与应急资源调查目的
事故风险评估目的
针对不同事故种类及特点，识别存在的危险有害因素，确定可能发生的〞的原则，工程采取的措施如下：
工艺过程防护
密闭熔化、真空蒸馏设备在熔化、蒸馏、**液运输过程中存在**温漏可能，为防止泄漏**伤害，采取排放口设**锅，地面设置围堰，防止**伤害，同时用机械通风，保持作业区有害物质浓度不超标。真空蒸馏设备用真空保护连锁、断水保护连锁、水泵采用一备一用，增加备用电源等保持真空蒸馏设备平安。在高温部位采用保温棉，保持设备外表温度小于50度。旋转部位加装平安防护罩、平台平安护栏等保持设备运行平安。**粉制备过程设备密闭，防止**粉泄漏，磨粉过程温度控制
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90度以下，选用电机为防爆电机，线缆采用穿管等措施保证生产平安，收尘装置装防爆口，包装过程防止粉泄漏等措施。通过以上措施，切实保证平安生产，保证操作人员平安。
尘、毒防治
(1)尘、毒防治从两方面考虑，首先，从工艺上控制尘、毒源，尽可能不排或少排尘、毒危害物，以到达降低工作场所有害物质的目的：其次对不可防止排出的有害物质采取相应的治理措施，局部设置机械通风，并对操作人员采取相应的防护措施，到达使操作人员防止尘毒危害的目的。
(2)在真空冶炼、提纯、制粉生产线设计具有隔离有害尘毒的
操作室、休息室等，生产设备采取密闭措施，密闭生产，真空设备车间、**淀浇铸区域加强通风措施，厂房通风采用自然通风，局部设备可能开盖位置、浇铸的位置采用机械通风，防止有害尘毒对操作人员的危害，使岗位周围空气中的含尘浓度满足"工业场所有害因素职业接触限值"标准的规定。对**中毒等危害制定应对突发职业中毒的应急救援预案。
(3)密闭熔化、真空冶炼过程中正常操作不会产生二氧化**(亚**酸〕的危害，只有在事故状态或火灾状态可能有此物产生，本工程已采取真空隔离措施，收尘、烟气净化等措施防止二氧化**外排：通过工艺自动控制、自然通风、机械通风等措施，防止人员中毒。
热辐射防护
(1)密闭熔化设备、真空设备体采用耐火、隔热材料，防止热辐射对人体的危害。对较高温度的工作场所操作人员采取必要的个体防护与保健措施。
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(2)在车间采取相应的通风换气措施，设置操作室、工人休息室等，设置必要的风扇等装置。经采取以上措施后，休息室夏季温度、工作地点室温度能到达"采暖通风与空气调节设计规"等相应规定，满足"工业企业设计卫生标准"的有关规定。
减振与降噪
(1)本工程噪声来源于破碎机、风机、泵类等装置，在满足工艺设计的前提下，选用低噪声、小功率的产品，产噪设备置于厂房，振动较大的设备与管道连接采用柔性连接，采用单独的根底。经采取措施后满足"工业企业噪声控制设计规"中的标准要求。
劳动防护
(1)对所有岗位的操作工人均发放劳保服、防毒面具、帆布手套、防尘帽、劳保皮鞋以及洗衣粉、肥皂等护理用品。另外还根据各工种工作特点，给生产工人配备不同的劳动保护用品。在产生粉尘的场所，操作工人必须按期更换防毒面具滤盒等;对真空设备操作工人，配发厚底皮鞋、长帆布手套、护目镜:电气岗位操作工人，配发绝缘鞋、绝缘手套等
(2)现场配置应急救报设施，并由清晰的标识，按相关规定定期保养维护以确保其正常运行:设置冲淋浴室一个，室外设置洗眼器一个，设置专用的急救箱，便于劳动者取用，根据情况由专人负责定期检査和更新。
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(3)本工程建成后，按3班制工作，每班工作8h，周工作时间不超过40h，严格遵守劳动法，按规定设置并发放工人岗位劳保用品，享受高温防尘保健特遇，
生产过程危害及防措施
本工程存在着高温、有害物质、噪声、触电等危害因素。电气室、电气设备故障可能发生触电事故，采取接地措施:设备高速运转可能导致机械伤害，加盖板:各平台、沟等可能发生坠落事故，加装护栏;电葫芦吊运物体可能发生坠落事故，采用特种设备作业制度。另外熔炼设备采用冷却水套起到保护设备衬寿命的目的，为防止**外漏，设**锅及围堰，防止**外泄，局部采取保温措施防止**烫伤。
1)本工程设计严格执行"生产设备平安卫生设计总则"、"起重机械规程"、"平安标志"等平安要求。生产场所楼梯、平台均设平安栏杆，人行通道、管底、坑池边等均设有栏杆、围拦或盖板，厂房用破墙做水久性遮栏和隔断物。所有传动带、转轴等危险部位，均设置相应的防护罩、网，防止刮伤、碰伤等伤害事故。吊车严禁超載起吊，并设有极限位置