涵洞台背回填工艺.doc

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盖板涵、圆管涵回填施工工艺
说明：每一种涵洞常用的施工工艺有两种：先施工涵洞，后施工路基的工艺 ‚先施工路基，然后反开挖施工涵洞的工艺。 对路基及路面要求较高的情况下，一般采用反开挖这种涵洞施工工艺。另外需特别注意，对于涵根底的距离为〔2～3〕倍路基填土高度。。上图所示的建议回填边界指的是距离涵洞根底30～50
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cmc处采用粗砂回填，该范围之外采用相应黏土回填即可，该种回填方式很大程度上节省了回填料〔粗砂〕的使用量。
反开挖对称回填方式：
通涵构造物回填范围为：顺路线方向长度，底部距涵洞根底的距离为50～100cm。。图中理想回填界面线指的是当涵洞根底采用满灌时，回填材料的界面线。可以看出，当根底采用满灌工艺时，且与涵洞反开挖施工工艺结合，可以大量减少回填材料的使用量。
说明：由于盖板涵和圆管涵回填工艺几近一样，固此时将两种回填工艺流程进展综合描述。
3、施工工艺流程
〔1〕根据设计图纸，放出涵洞回填及标高范围，并使用白灰洒出涵洞回填施工范围。
〔2〕根据回填施工范围进展开挖，基坑开挖使用挖掘机配合人工进展，距离涵洞50cm处使用人工进展开挖。在基坑开挖过程中防止机械对相应构造物造成破坏。开挖过程中，将涵洞回填施工范围内的杂物及地表有机土等非适用性材料清理干净，并开挖好临时排水沟，将地表水引至施工范围外。
〔3〕场地清理完后，对原地面进展碾压，压实度要求不小于96%。当地形坡率陡于1:5时，在去除原地面植被后，对原坡面采用推土机或人工挖台阶，所设台阶宽度不小于2m，且有2%～4%向内倾斜的坡
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，以便提供应机械充分的作业空间。同时台阶的开挖、压实与路堤填筑应同步进展，以确保台阶自身的稳定。在此需强调的是在反开挖过程中，由于路基已经到达一定的压实度，无需设台阶，且开挖坡面可以设置的较陡，坡度一般设置为。
〔4〕在涵洞侧面上〔盖板涵〕或是圆管涵侧面标示出压实后的分层厚度控制线，并使用红油漆在涵洞墙面或侧面画出水平横线，每15cm一道，并在横线上标注出填筑层次。同时涵洞分层回填的分层压实厚度应控制为15cm一层。
〔5〕涵洞回填应采用级配良好的透水性材料分层填筑并逐层夯压密实，本工程中对于盖板涵洞，回填拟采用透水性较好的石屑作为回填材料。对于圆管涵，拟采用级配良好的粗砂作为回填材料。对石渣母材的要求为饱水条件下单轴抗压强度不得低于10Mpa，同时石渣的含量不低于70%，且最大粒径不大于5cm。严禁使用风化岩或者石灰岩等软岩或者水溶性岩石作为填料。所有原材料进场前应进展严格的质量检验，不合格的填料坚决不予使用。
〔6〕涵洞填筑作业按预先设定的高度进展水平分层摊铺。在回填的过程中使用白灰划方格网的方法控制松铺厚度，并根据预先进展的摊铺试验确定松铺厚度，确保每层填料压实后的厚度为15cm。
〔7〕分层摊铺，分层碾压。采用机械进展摊铺，对于盖板涵，不平的部位进展人工找平，个别粗级料集中处采用人工加铺细料的方式并拌和均匀。且在整平过程中如发现超粒径石块〔大于5cm〕要及时挖除，对于去除后留下的坑洞，要进展填补且填筑高度要略高于整平层的外表。
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〔8〕使用压路机进展分层碾压时，碾压顺序为由两侧向中间,然后再由中间向两侧碾压,且每次要求错轮1/3轮宽。尽量采用多遍静压碾压直至碾压密实，特殊情况下或者距台背构造物较远的部位可采用微震碾压，严禁使用强震进展碾压。在碾压过程中假设出现空洞、孔隙，采用人工配合机械对孔洞部位进展补充细料,之后再进展碾压。对于盖板涵，经历上述过程后，如仍有松动的石块,可以采用适宜粒径的小石块换填并嵌实且填补高度略高于压平层。
〔9〕在距涵洞～1m范围内应使用小型夯实机具进展夯实，严禁使用压路机进展压实，防止对构造物造成一定程度的破坏。另施工时应注意，涵洞周边应首先用小型机具进展夯实，之前方可进展大面积的机械压实。
〔10〕使用小型夯机夯实时，分层压实厚度应小于15cm，以确保压实度符合设计标准要求。使用小型机具夯实时注意分层土需夯实均匀，密实，防止死角的出现。
〔11〕涵洞回填的分层压实度要求不小于96%。
〔12〕每层碾压施工完成后需报现场监理工程师进展检验，检验合格前方可进展下一道工序的施工。
4、施工注意要点
〔1〕涵洞回填，必须在稳定的地基上进展，即要求地基有一定的承载能力，具体要求参见相应设计，但不应低于100KPa。凡地基中有软土或受地下水影响的，首先需采取相应的措施来提高地基承载力。
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如存在有软土且厚度较大时采取换填的方式来加大地基的承载能力。
〔2〕涵洞回填，都应安排专人负责，挂牌划线施工。涵