产品开发说明书.ppt

产品开发说明书
目录

整机尺寸
最大洗涤容量
最高脱水转速
水电供应
主要洗涤程序表



技术平台参照
台的不合理的设计
各系统结构设计总要求
后U形箱体，前板可根据造型需要更换
产品容量：（内筒容积38L）
筒中心距离箱体的最底边455mm（不含底脚）；筒中心与门的中心距离为8mm（空载）
两个挂簧与箱体的配合点距离为558mm，挂簧与箱体配合点距减震器下安装孔距离768mm； ，两个安装孔相距523mm
（空载）
两弹簧夹角为19度；两减震器夹角为51度。
弹簧特性根据平衡系统进行调整 ( 相对Samsung5KG平台)
( 相对Samsung5KG平台)
吊簧距后U型箱体前沿226mm ( 相对Samsung5KG平台) ( 见图1)
内筒组件, 箱体组件, 门体组件的相对装配位置和间隙要求 (见图2)
4. 总体结构设计方案
图1
4. 总体结构设计方案
A
B
C
D
E
A:表示从后筒轴承装配面到前筒外缘中心面长度尺寸
B:表示从内筒轴承装配面到内筒前端中心面长度尺寸
C:表示从吊簧中心到箱壳前端装配面长度尺寸
D:表示从前筒吊簧中心到前筒外缘中心面长度尺寸
E:表示门玻璃伸入箱壳装配面长度尺寸
( 图2 )
5. 分系统设计方案
控制面板组件及门体组件
抽屉面板部分
结构分析：
抽屉面板是安装在抽屉盒上的，采用无螺钉的卡装固定的结构。
可行性分析：
成型加工：抽屉面板注塑成型，设计时应充分考虑结构强度及外观的精细化。
功能保证：保证抽屉面板装配后的高度与控制面板一致，注意抽屉面板的导入式设计及防振动脱落设计。
通用性：这种结构要实现模块化开发, 保证与7kg的互换性。
5. 分系统设计方案
内外筒组件
前外筒
材料为改性PP（PP+玻纤)，。
为保证内筒的有效容积，外筒内径参考尺寸为506mm（最大）。
进水口设计在后外筒上方。
后外筒
材料为改性PP（PP+玻纤），；
为保证内筒的有效容积外筒图示直径尺寸为506mm（最大），同时保证相应深度尺寸。
包装运输部分的装配要求：为保证较高的要求，与后箱体装配为五点螺钉装配。
5. 分系统设计方案
内外筒组件
前后筒密封圈
膨胀硅橡胶，
内筒组件
筒体宽度：5 kg – 246mm 38 L
前法兰
采用镜面光的AISI 430 2B ，，*520，内直径为472mm，开口直径为301mm。
后法兰
采用镜面光的AISI 430 2B ，，*530，内直径为472mm
卷筒筒体
采用镜面光的AISI 430 2B ，,旋压后直径为472mm,考虑各容量段的设备和模具的通用性（包括筒体的冲压，旋压成型，三脚架的装配，各工序的检测工装）
三脚架组件
使用ZL 材料，不锈钢套结构，阶梯轴φ17，φ20；压铸成型
螺钉
不锈钢螺钉，吸塑工艺，具有防松功能。
举升筋
与外筒材料一样，直接在内筒线上装配。
5. 分系统设计方案
内外筒组件
轴承
采用单列深沟球轴承，双轴承,203,204
上平衡块
材料用水泥+铁矿石，重量为12kg ,采用压铸工艺（从成本和强度、质量比较灌注工艺）。
下平衡块
材料用水泥+铁矿石， ，采用压铸工艺。
轴承座
采用zl108材料，双轴承结构，精加工保证表面光洁度； 左右；考虑1200rpm的设计
轴承密封圈
EPDM 材料 + 钢圈 ，能耐磨损，耐洗涤溶剂等化学溶剂；
皮带轮
采用ZL 材料，尺寸为297 mm,传动比为1：13 ，脱水转速在450~1200RPM
皮带
多楔带，材料弹性橡胶+纤维 ，工作长度在1260mm
5. 分系统设计方案
给排水组件
进水管组件
采用业内使用的标准进水管组件，带有快速接头的进水管，长 ，能够保证最高98°C工作温度，承受40bar以上的压力，抗冷热冲击，抗弯曲性能等性能。
进水软管
采用EPDM材料，硫化处理，硬度70±5SHA，厚度2~3mm。能够保证最高98°C工作温度，承受4bar以上的压力。具体的长度及形状根据洗涤剂盒配水系统和电磁阀的位置确定。
管夹
采用C15，镀锌符合RoHS要求；管夹丝