机泵操作规程.docx

机泵操作规程.docx一、 离心泵操作法
1、 机泵启动前的准备工作
1）检查油杯油位是否正常。
2）手动盘车，确认无轻重不均的感觉，点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向是否一致，确认机泵地脚螺栓无松动。
3）检查泵的进到要求后，慢慢打开泵入口阀门直至满足工艺所需的工
况要求。
（5）机泵运转正常后，关溢流管去废水单元阀，打开溢流管去回收阀门，进行回
收。
（6）调节水汽分离罐向泵内的供水量，使其在要求的工况下运转的消耗功率最小。
（7）调节填料函的供水量，在保证填料函密封的条件下，使水的消耗量最小。
3、 停泵操作
1） 关泵的进气入口阀，停电机，关排气出口阀
2） 停止向填料函注水
3） 停止向真空冷却罐供上下水。
4） 冬季停泵和长期停车时，必须将泵内和汽水分离罐真空冷却器内的水排净。
4、 泵的正常操作
1） 检查机泵噪声和振动是否符合规范
2） 检查进泵的水温不能超过 40 度
3） 检查机泵密封情况，确认密封不泄漏
4） 检查转速，轴功率是否稳定
5） 检查轴承温度，不发烫
5、 水环真空泵的常见故障原因及采取的措施
现
原
因
采取措施
象
达不到要求的
1、
泵注水量不足
1、停泵，将注水量加足，重新启动
真空度
2、
机泵泄漏
2、停泵修理
3、
泵或管线的流通部
3、检查情况，除去阻塞
分阻塞
泵振动或异声
1、
加水量不足
1、
增加适量的水（包括水环补充水
2、
连轴器中心不准
及填补冷却水
3、
润滑不够或油质不
2、
停机修理
干净
3、
加油或更换
三、
屏蔽泵的操作法
1、
启动前的准备工作
1） 检查轴承监视器的指针，确认未指向红区
2） 检查确认进口安装滤网
3） 检查确认自冲洗管线及滤网完好并投用
4） 检查确认泵进出口管线、阀门、压力表等正确完好、并投用
5） 确认机泵地脚螺栓无松动，且接地良好
2、 开泵操作
1） 打开进口阀，使泵和吸入管线灌满液体，再慢慢打开引料阀（真空系统选
用），从泵中排出不凝气，并开通冲洗管线（从别处来的冲洗液）
2） 打开泵的出口沿线阀门，包括流量计，调节阀的前后阀，微开调节阀，泵
出口阀关。
3） 在约 30 秒间隔之间 3 次点动运转，每进行一次点动运转后，就打开出口
阀，进行排气。所谓点动运转就是对电机通电 2-3 秒后，立即停止的操作，要
确认点动运转中有无异常振动、声音。
4） 启动机泵（冷态时可起动 2 次，每次间隔时间不得小于 5 分钟：热态时可
启动 1 次，当处理事故以及电动机起动时间不超过 2-3s 时，可再启动一次），
观察泵的出口压力升至规定值时， 缓慢打开泵的出口阀， 直到满足工艺所需的
流量。
5）
略开泵的循环管线阀，防止管线聚合或打闷泵。
3、
停泵操作
1）
关闭泵的出口阀与循环阀，停电机。
2）
关闭泵的进口阀
3）
打开泵体放清及采样阀，将泵体及进出口管线内残液放清，确认放清。
4、
泵的正常操作
1）
检查机泵噪声和振动是否符合规范，泵各部位是否异常发热
2）
电流值是否过载异常
3）
检查泵的出口压力、流量，确认波动在正常范围
4）
检查泵的自冲洗，确认冲洗液通畅
5）
检查确认轴承监测器指针不在红区
5、
屏蔽泵的常见故障原因及采取措施
现
象
原
因
采取措施
开泵后泵不上
1、入口管路堵或阀门没开
、
清洗入口管或打开阀门
1
压
2、进口过滤器堵
、
切换拆洗过滤器
2
3 泵内存在不凝气
3、
使用排气管排气
1、
泵进口物料罐液位低或
1、
提高液位或增加罐内压力
泵出口压力流
者压力低
2、
修理调节阀
量不稳
2、
泵出口调节阀波动
3、调整工艺温度至正常值或增加
3、
物料粘度大于设计值
INH 量
泵有异常声响
1、
轴承损坏
1、
停机更换