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发英桥施工组织设计
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XX桥施工组织设计
本工程为二跨简支板桥, . ,(桩顶至桥面), 根据岩土工程勘察报告, 以中风化粉质泥岩作为持力层, 采用钻孔灌注的设计位置上。吊入钢筋入孔时，不得碰撞孔壁并防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。如钢筋笼过长时, 可分段吊放, 并宜用钢管加强骨架刚度,逐段焊接逐段放下; 吊入后校正位置垂直并固定, 勿使扭曲变形; 钢筋笼定位后必须在4t内浇筑混凝土以防坍孔。灌注混凝土时，校正设计标高固定钢筋笼位置，防止钢筋笼上浮。
六、桩芯混凝土施工
1、混凝土供应：本工程的桩芯混凝土采用现场搅拌混凝土。
2、混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外, 还应考虑导管法在泥浆中灌注混凝土的特点(要求混凝土和易性好、流动度大、缓凝)和对混凝土强度的影响; 混凝土强度一般比设计强度提高5MPa; 水泥应采用425号或525号普通水泥或矿渣水泥; 石子采用碎石, -40mm; 砂用中粗砂; ; 单位水泥用量不大于370Kg/m³; 含砂率为40-45%; 混凝土应具有良好的和易性,施工坍落度为18-20cm, 并有一定的流动度保持率, 坍落度降低至15cm的时间不宜小于1h, 扩散度宜为34-38cm; 混凝土初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求,一般宜低于3-4h; 如运输距离过远,一般宜在混凝土中掺加木钙减水剂, 可减小水灰比、增大流动度、减少离析, 防止导管堵塞, 并延缓初凝时间, 降低浇灌强度。
3、混凝土浇捣：桩芯混凝土采用人力车至工地，砼运至浇筑地点不得有离析或初凝现象，桩孔内浇筑采用导管，要求导管出料口离砼外表高度不大于2000mm。
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导管内径选用300mm, 用3mm厚钢板卷焊而成,, 并配几节1-, 由管端粗丝扣或法兰螺栓连接, 接头处用橡胶垫圈密封防水, 接头外部应光滑, 使之在钢筋笼内上拔不挂住钢筋。开导管时下料斗内须初存的混凝土量要准确, 以保证完全排出导管内泥浆, , 防止泥浆卷入混凝土中。
混凝土浇灌本卷须知:
混凝土浇灌要一气呵成, 不得中断, 并控制在6h内浇完, 以保证混凝土的均匀性。
浇灌时要保持桩孔内混凝土面均匀上升,而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h; 导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应, 。
在混凝土浇灌过程中, 要随时用探锤测量混凝土面实际标高(至少三处,取平均值)计算混凝土上升速度, 导管下口与混凝土相对位置, 统计混凝土浇灌量, 及时做好计录。
混凝土浇筑到顶部3m时, 可在孔内放水适当稀释泥浆, 或将导管埋深减为1m, 或适当放慢浇灌速度, 以减少混凝土排除泥浆的阻力, 保证浇灌顺利进行。
当混凝土浇到顶部时, 由于导管内超压力减小, 混凝土与泥浆混杂, 浇灌后必须去除顶部浮浆一层, , , , 以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。
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七、工程桩检查与验收
1、工程桩的检查主要抓成孔与清孔、钢筋笼的制作及安放、或混凝土的搅拌与浇筑等工序的质量。
2、混凝土的搅拌检查，主要检查原材料质量与计量、混凝土的配合比、塌落度、混凝土的强度。
3、钢筋笼的制作主要检查钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观与质量、主筋和箍筋的制作偏差。
4、桩位检查主要检查桩孔中心线、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等，并填定隐蔽纪录。
5、工程桩钢筋和位置检查方法如下：
灌注桩的容许偏差与检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
钢
筋
笼
主筋间距
±10
尺量检查
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4
长
±50
5
桩的
位置
偏差
单桩、条形桩基沿垂直轴
线方向和群桩根底中的边桩
50mm
拉线或尺量检查
8
条形桩基沿轴线方向和群桩根底中间桩
150mm
6
垂直度
%
吊线和尺量检查
7
桩径偏差
±50mm
尺量检查
八、质量保证措施
、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100％。
，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。
，震捣密实。整个分项工程到达优良标准。
4. 桩基工程涉及工程地质勘察、设计、施工地盘管理和