最新变径刮管器.doc

变径刮管器
QC成果 发布材料
变 径 刮 管 器
小组名称：测试队QC小组
%，%。
三、活动目标：
2022年经过QC小组的努力，研制新型的变径刮管器，推广使用实现水井刮管成功率70％，遇卡解卡一次成功率70％以上。
四、要因分析及确认：
目前，测试队负责全矿94口水井的动态测试和刮管维护工作。平均每月测试遇阻5~9口井，%~%,刮管一次成功率60%，解卡成功率60%左右。
分析查找水井刮管一次成功率、解卡成功率低的原因如下。
1、原因分析：
结合刮管遇阻的问题，我们对其原因进行了分析。
针对水井刮管遇阻率高、成功率低的情况，我们运用系统图表法进行了综合的因素比照分析。
水井刮管成功率低的原因
水井刮管成功率低的影响因素
人
责任心不强
专业技术不过硬
操作不熟练
工具
存在缺陷
设备
落后老化
流程
无洗井流程
井
斜井
结垢严重
2、确定要素：
从关联图中五大要素分解来看，共有7个因素出现刮管成功率低的问题。我们QC小组针对水井刮管遇阻率高、成功率低的情况，进行了详细的总结分析，找出以下影响因素，并绘制关联图分析如下：
关联图表
序号
影响因素
遇阻井次
总刮管井次
所占比率(％)
1
刮管仪器工具
15
58

2
车辆设备
3
58

3
水井流程
2
58

4
井身结构
11
58

5
岗位操作
3
58

通过以上图表及数据分析，我们QC小组对刮管遇阻的原因进行原因重要程度评价，认为重要原因有2个：
〔1〕刮管工具存在缺陷
〔2〕井身结构的问题。
成功率低的因素关联图
刮管工具
刮管成功率低
车辆设备
水井流程
井身结构
测试操作
责任心不强
技术不过硬
斜井斜度大
直井结垢严重
五、实施措施：
针对确认的要因问题，我们QC小组讨论制定了相应的措施和方法。
1、制定对策：
序号
现状
措施
目标
完成
时间
负责人
1
井身结构的问题。
上报相关专业股室寻找对策
找到对策
9月
2
工具存在缺陷
研制新型变径刮管器
提高水井刮管成功率
9月
2、按照对策实施：
实施一：我们在2009年2月1日起组织进行培训，实施图如下：
我们积极与采油股、技术监督股、地质队等专业职能部门联系，由于 井身结构问题是非可逆转变形，不易做工作，制定对策为暂时不安排斜度大的井的刮管维护工作。
实施二：制作变径刮管器
〔1〕制作模型图：我队的QC课题攻关小组的成员们在2月1日——2月30日针对水井刮管实际情况进行研究，制作出根本的结构图：
原理说明：
① 减少牙的数量，增加牙与牙之间的间距，仪器上预留较大的空间储存脏物。
② 仪器按节组装，拆装更灵活。
③ 仪器下部安装扶正器，适应斜井的刮管需要，减少遇阻情况的发生率。
〔2〕安装调试阶段：
通过分析结构图，我们在4月1日——4月30日期间在采油队水井进行实验，见安装示意图：

3、效果比照
通过PDCA循环我们定期开展QC活动，增强了职工责任心教育，并对水井刮管使用的额变径刮管器进行研制，在生产中大量运用实施，取得成功，水井刮管作业的成功率大大提高，由改良前的41％提高到改良后的74％，总效果比照图如下：
运用新仪器后，刮管效果很大改善，09年上半年刮管23井次，成功17井次，刮管成功率74%。
效果图如下：
74%
改良前


目 标

41%
70%

改良后

六、效益评估：
1、经济效益：
应用老式通径刮管器，由于器壁外表的牙过于密集，没有预留足够的容纳污垢的空间，造成每次只能将仪器下至比拟短的一段距离就必须提起，效率较低；其次，老式通径刮管器没有安装扶正器，在遇到斜井刮管工作时经常会遇到卡井的情况，无法顺利完成工作。
试验新式变径刮管器，由于每一节牙与牙之间空隙都可以根据井况进行灵活调节，为容纳污垢预留了空间，使得每次仪器可以下到较深的位置，节省了时间；其次，我们在一起底部安装了扶正器，更能适应斜井刮管的要求。
在使用装置前：%，且顺利