钢构车棚建筑施工组织设计及对策.doc

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湖坪垃圾中转站建立工程
钢构车棚施工方案
第一节、编制依据
一、编制依据的文件
1、本工程施工图纸。
2、"钢构造工程施工质量验收规" GB
现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件〔预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等〕的安装测控等。
对累积误差的处理，采用在每分块构造安装时在接缝处进展调整的方法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对构造产生影响。对测量数据，应在设计值的根底上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。
三、钢构造施工测量
构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。
施工前准备工作：
首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进展复测，并对四个角进展标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进展调整，使四点到达统一的设计高程。
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第二节、施工焊接与质量控制
一、焊接质量控制要求：
1、所有构件的拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊。
2、支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊。
3、焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。
4、在中厚板〔20mm以上〕的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。
5、焊缝质量检查：
〔1〕焊接施工过程中，必须做好记录，施工完毕时，应准备一切必要的资料以备检查。
〔2〕焊缝外表缺陷应100％检查，检查标准按照现行有关规进展。
二、焊前准备
1、人员准备
本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进展无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
2、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E53型；用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。
3、技术准备
焊接收理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据"建筑钢构造焊接规程"JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定方案书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序。
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根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的方案及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工平安交底工作。
4、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊；
5、焊接按标准或工艺评定要求；
三、焊接施工
1、焊前检查
选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和外表清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格前方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合"建筑钢构造焊接技术规程"
2、焊前清理
认真去除坡口和垫于坡口背部的衬板外表油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。
3、焊接环境
焊接作业区域设置防雨、防风等平安措施、杜绝棚外环境对棚焊接环境的侵扰。
第三节、构件涂装工艺及技术措施
一、钢构件外表处理技术方案
1、钢材外表处理的操作方法及技术要求：
对钢材外表除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。
2、黑色金属外表一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈，增加了涂层与金属外表之间的结合力。
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二、涂装施工工艺技术要求
(一)、涂装前准备
构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进展边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件外表进展除锈处理。除锈等级按GB8923-88"涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级"。
(二)、涂装工艺及技术措施
根据工程设计规定，涂装采用措施如下：
1、涂装工艺方案：焊接前先涂底漆、焊接完成后涂刷中间漆及面漆。
2、施工方法：