供电管沟、电力井施工方案.docx

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目录
一、工程概况：............................................2
二、材料要求..........................................1 / 14
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挖机开挖前，向司机详细交底，交底内容包括挖槽断面，施工技
术、平安要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员及时检测槽
底高程和宽度，防止超挖，开挖时设计槽底高程以上保存20cm左右
一层不挖，用人工清底〔机挖人清〕。且井、沟槽底都应夯实，雨季
施工时应考虑设置排水沟，及时排除渗、降水。
3、电力井及隧道施工
〔1〕、测量放样
施工前组织技术人员对平面控制点和水准点进展复测，按150
米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进展闭合，闭合差
小于标准要求。高程控制底板高程放样均采用自动安平水准仪测量。
施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，结实可靠，且
通视条件良好，便于控制的地方。
在控制轴线和高程的前提下，还要考虑本工程与主体道路和人行
道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。
〔2〕、钢筋工程
a、所使用的钢筋型号，直径必须符合设计图纸，严禁任意代换。
b、钢筋外表干净，浮皮、铁锈、油漆等污垢均应在使用前去除干净，
在焊接前，焊接处的水锈应去除干净，钢筋应顺直，无局部曲折。
c、进入现场的钢筋必须有质量检测报告，并分批量进展复试，合格
前方可使用。
d、钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计及图纸规定。
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e、所有钢筋的穿插点均应绑扎，严禁跳扎、漏扎。底板双层钢筋间
设置Φ12“A〞型通长马蹬钢筋，。墙体双排钢筋之间
设置Φ10“S〞型拉结钢筋，，以确保两层钢筋之
间净距。另外，钢筋与模板间设置足够数量强度不低于构件设计强度
的砂浆垫块，确保钢筋保护层的净厚度。
f、钢筋绑扎完后，应由班组自检，再由工程部质检员检验，合格后
报监理验收，同时作好隐蔽工程纪录。
〔3〕、模板工程
a、模板采用钢模板，局部使用木模板，模板拼缝应严密，接缝处铺
垫泡沫垫纸，保证不漏浆。
b、底板模板按照要求，严格控制各部尺寸，同时为安装井体的模板
创造条件。底板侧模板采取在基坑四周打设钢管桩来支撑及固定。
c、为防止井体模板胀模，采取穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓采用Φ
14钢筋。上、下、左、，为防止对拉螺栓处渗水，螺
栓中间加焊钢止水环。〔双面满焊，并去浮渣〕。施工完成后，墙体外
露出螺栓钢筋从根部凿除，再用高标号水泥砂浆抹平。为保证墙体厚
度不变，在墙体模板间，对拉螺栓上加焊纤维钢板。
d、模板使用前应进展整修、清理、并涂隔离剂。
e、但凡预埋件预留孔洞埋设，必须有专人负责设置，预埋件可固定
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在钢筋或模板上，以防预埋件移位。预埋件与预留洞必须经安装单位
及监理等验收合格后，方可进展砼浇筑。
f、井体模板及顶模的撤除应待砼强度到达一定强度前方可撤除，并
保证井体外表及棱角不因撤除模板而损坏。
〔4〕、砼工程
a、砼采用商品砼，先浇筑底板〔注意预埋筋的埋设〕后再浇筑井身
和顶部。
b、按C30S6要求，由搅拌站试验室提供砼的配合比。
C、砼浇筑时应分层下料，分层捣实，掌握好振捣延续时间，应使砼
外表呈现浮浆和不再下沉。同时按实际情况控制好砼二次回振的时
间，及时做好砼二次回振。砼浇筑完毕后，应根据现场气温及时覆盖
和洒水养护，养护期不小于7天。
D、最后进展井腔砌筑及井盖安装。
4、电力埋管施工
〔1〕采用挖掘机开挖，人工配合的方法进展电缆沟槽根底施工，
沟槽根底形成后由人工整平并进展垫层砼的浇筑。基坑开挖期间，基
坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到
不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。
〔1〕沟槽混凝土垫层施工
施工前，对沟槽底板进展整平，放出沟槽中心线，按设计的高度
和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土垫层。混凝土标号为C15，采用商品
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混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。
浇筑后做到及时养护，确保混凝土的强度。
〔2〕电缆管的铺设
热浸塑钢管的敷设要底层钢筋绑扎完成后进展，敷设前对管材进
行检查，看有无破裂，管道敷设要顺直，连接处要统一方向，接口处
要密实。电缆管成排敷设，排管管顶永久地面－，按标准要求
加设支撑点，以保证管道的平直；对于敷设完的电缆管道严禁踩踏。
5、防水工程
电力井井腔采用1：2内外防水水