回转窑平安操作规程
江苏德龙镍业有限公司
复原焙烧系统
操作规程
江苏德龙镍业有限公司〔一期〕
一 局部主要工艺设备介绍
设备名称
用途
规格与性能
窑头冷却风机7 升温过程中应遵循“慢升温，不回头〞原那么，严格遵照升温曲线图升温。应使头尾温度均稳步上升。为防止头尾温剧升，应慢慢加大煤气量。同时逐步调整好助燃风机大小风量，使得煤气充分燃烧，保持火焰正常。
3 加料前的准备
通知现场岗位人员到窑慢转装置处，等待中控启动主传电机，当主机电流到达300A-400A,立即通知现场岗位人员停慢转电机。
，将窑内通风量拉至适当大小，将窑速提到30HZ往上〔如设备问题可适当调整转速〕。煤气阀门开至正常大小，保证窑内温度已到达适合加料的条件。四个区的温度已到达正常煅烧所控制的温度范围，焙烧窑出口烟气温度提高到300℃往上，方可通知原料车间开始以最小喂料量输送原料。
4 加料操作
加料初期，系统温度应略高控制，但不可使系统温度长时间偏高。注意加料量的幅度和煤气用量的比例关系。
应注意观察窑内情况，感觉窑头负压和窑前温度的上下，通知现场加强对窑系统的巡检确保各锁风阀和风门灵活闪动，发现问题及时解决。
窑前清堵人员密切关注出窑物料，发现大块及时去除。以防止筛条堵塞而增加清堵时的劳动强度。
5 正常运行的局部参数范围
焙烧窑一区温度 850℃±50℃
焙烧窑二区温度 400℃±50℃
焙烧窑四区温度 200℃±50℃
焙烧窑烟气出口温度 290℃±20℃
电除尘入口温度 ≤200℃
以上为一般情况下的参考参数范围，如实际生产中有更改，以更改参数为准
6 方案停窑操作
接到方案停窑通知后，确定具体停窑时间。通知现场，煤气站做好停窑停气的准备工作。
通知原料停止供料
联系煤气站开始关闭煤气阀门，当阀门全部关闭后通知煤气站处切断煤气流量。注意观察窑内烧嘴残留煤气是否烧尽。此时无需调整各风机的频率，保证窑内有足够的通风量燃烧残留煤气。当烧嘴已无燃烧火焰时，说明熄火整个过程已经完成。
当窑内已无大量物料下落后，此时须逐渐降低窑转速，直至最低10赫兹。窑连续慢转，6小时之后可视筒体温度决定延长或间息转窑。间息转窑1/4圈，间隔时间初期为15Min左右，时间随着筒体温度的下降逐渐延长。降至环境温度后仍须1-2小时转窑1/4圈
在窑系统冷却至环境温度后，可停窑头助燃风机及窑头冷却风机。窑尾除尘风机视电炉运行情况调节或停止
-8小时，如煤气总管温度低于80℃以下，需调节煤气阀门的开度，往复数次，以防煤气内焦油结焦，卡住煤气阀门。
7 故障停窑操作
除尘风机跳停操作
a 立即通知原料停止供料系统
b 通知相关人员查明原因，立刻到窑口观察火焰情况，注意窑口正压，防止返火伤人。通知煤气站做好随时切断煤气的准备工作。将煤气阀门适当关小。根据分析结果确认恢复窑尾除尘风机正常运转的时间。
c 根据现场有关设备恢复的情况，确认再次点火的时间.
窑头助燃风机跳停操作
a 通知原料立即停止供料系统.
b 通知相关人员查明原因，立刻到窑口观察火焰情况. 通知煤气站做好随时断煤气的准备工作。将煤气阀门适当关小。
c 根据现场有关设备恢复的情况，等待风机启动.
窑主机跳停操作
a 通知原料立即停止供料系统
b 通知相关人员查明原因，尽快启动辅转慢转窑。根据现场情况确认恢复正常运转的时间。
c调节好煤气用量，防止窑内温度过高或过低。
d 根据现场有关设备恢复情况，做好重新投料的工作.
B 枯燥窑
1 开机前的准备
检查辅传电机的离合器是否已经别离，窑前后观察门是否已经关闭。
各循环冷水阀门翻开，保持水压正常。
确认有持续稳定的供热源，枯燥窑出口温度到达150℃以上，窑内温度满足加料的条件
2 开机后需注意的事项
开启主机加料后需巡检各轴瓦温度，各传动设备是否有异响，窑尾下料是否正常。控制主机电流在正常波动范围之内。
枯燥窑出口温度低于70℃以下，通知原料车间减小喂料或停止供料，以保正出窑物料水份到达规定的范围
岗位人员的巡检需加强，发现问题及时联系中控，停机处理。
3 停机考前须知
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