冷加工指导书.pdf

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2、车刀的组成（三面、两刃、一尖）、材料（高速钢、硬质合金）、几何角度（以学
生看书自学为主）。
3、车刀的刃磨及注意事项，砂轮的选择，示范车刀的刃磨。
- 3 -4、车刀的安装方法，车刀安装的不合理对加工工件表面质量的影响。

第二单元（半天）：练习车外圆和端面
一、学生安装车刀。（ 20 分钟）
二、讲述车外圆、端面：（ 40 分钟）
1、工件在车床上的装夹方法（三爪、四爪、双顶尖）。
2、普通车床的切削运动（主运动、进给运动）与切削用量（切削速度、进给量、切
削深度）的概念及单位，切削用量的选择原则，示范操作表演。
3、车外圆的加工方法和粗车、精车的概念及目的，并示范表演。讲述工件表面尺寸
的测量方法。
三、学生按图加工端面、外圆。（分粗车、精车加工 ）

第三单元（半天）：练习车台阶轴及车槽
一、学生按图加工端面、外圆。（分粗车、精车加工 ，60 分种）
二、指导教师讲述：（ 40 分钟）
1、讲述车台阶轴的方法并示范；讲述多次车削的切削深度选择、工件尺寸的测量及
注意事项。
2、讲述车槽刀的安装、车槽的方法（窄槽、宽槽）、车槽的尺寸测量。
三、学生按图车台阶轴，用车断刀车槽。

第四单元（半天）：练习车锥面、圆弧面及钻孔
一、指导教师讲述：（ 40 分钟）
1、讲述圆锥各部分名称（锥度、斜度、锥角）及计算公式（以学生看书自学为主）。
2、讲述车圆锥的方法（小刀架转位法、锥尺加工法、尾架偏移法和样板刀法）及应
用。示范转小刀架车圆锥的方法及测量。
二、学生按图实习车圆锥。（ 60 分钟）
三、指导教师讲述：（ 30 分钟）
1、讲述车圆弧面的加工方法及圆弧车刀的安装，并示范加工圆弧面。
2、讲述车床上钻孔的方法，钻头的安装夹紧方法，并示范钻孔。
- 4 -四、学生操作练习车圆弧面。


第二部分：工程实训（机类专业学生自己磨刀进行加工，5—12 单元）
第五单元（半天）：加工奖杯
一、指导教师讲述奖杯练习件的加工方法及抛光的注意事项并示范。（ 25 分钟）
二、学生按图粗、精加工奖杯。

第六单元（半天）：加工锤头
一、指导教师讲述锤头练习件的加工方法并示范。（ 15 分钟）
二、学生按图粗、精加工锤头。
第七单元（半天）：加工齿轮轴（强化工艺知识）
一、指导教师讲述齿轮轴练习件的加工方法并示范。（ 15 分钟）
二、学生按图粗、精加工齿轮轴。

第八