插片冲压课程设计说明书.docx

江苏理工学院冲压模具课程设计说明书
目录
第一章概述3
冲压的概念3
冲压工序的分类3
冲压工艺的特点及发展方向3
冲压模具发展方向3
第二章零件工艺性分析4
设计任务书4
冲压材料4
工序性质4
结构形状4
尺寸精模又叫连续模，压力机的一次行程中，在模具的不同位置完成两道或两道以上的工序。
级进模生产率高，便于实现机械化、自动化，但模具制复杂，调整维修麻烦工作精度低。
(3)复合模：压力机的一次行程中，在模具的相同位置完成两道或两道以上的工序。采用复合模加工成形，生产率较高，工件精度高。但模具制造较复杂，调整维修较麻烦，使用寿命低。
综上所诉：由于此工件有落料有冲孔，单工序不易于实现，而工件精度要求不高，在冲孔和落料之间有足够的距离，由于该工件较简单，复合模的制造不是很复杂，所以应该选择容易实现且符合工件工艺条件的复合模。利用复合模能够在模具的同一部位上同时完成制建的落料和冲孔工序，从而保证冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度和平整性、成产效率高，且适合于大批量成产。
第四章模具结构的选择
模具形式
复合模又可分为正装式和倒装式。
正装式特点。工件和冲孔废料都落在凹模孔，必须加以清除后才能进行下一次冲裁，因此操作不方便，也不安全，对多孔工件不宜采用，但冲出的工件表面比较平直。
倒装式特点。冲料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积累到一定数量，由下模漏料孔排出,不必消除废料，操作方便，应用很广，但工件表面平直度较差，凹凸模承受的张力较大，因此凹凸模的壁厚应严格控制，以免强度不足。经分析决定采用倒装式复合模。
送料方式
送料装置有手动送料和自动送料两种；自动送料装置是独立完整的控制机构，在一定时间内不需要人工进行操作而自动完成冲压工作适合零件的大批量生产。
卸料及出件方式
因为条料厚度不是很厚，可采用弹性卸料装置；由于固定卸料方式结构简单但调整不太方便，废料切刀装置适合尺寸大、厚度大的条料，而弹性卸料装置既能起卸料作用，所
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得工件质量较好；故综合考虑选择弹性卸料装置比较合适，采用弹性卸料版。
该模具采用倒装式复合模，其推件装置一般是刚性的，由打杆、推板、连接杆和推件块组成；由于刚性推件装置的推件力大，工作可靠，适合条料较厚的条料。该推件装置是安装在上模座上，把工件向下从凹模内推出，故为下出件方式。
定位方式
定位方式分为横向和纵向两种，横向定位只能保证条料有正确的送进方向，而纵向定位能控制条料一次送进步距，可保证纵向搭边值，故选择纵向定位方式，选择弹顶式挡料销纵向定位，安装在复合模的弹压卸料板上，工作可随凹模下行而压入孔内，工作很方便。
导向装置有许多，分为导板式导向装置、导柱导套式导向装置和滚珠式导向装置；如用导板导向，则在模具上安装不方便，而且阻挡操作者视线，所以不采用；若用滚珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命长，但结构比较复杂，所以也不采用；针对这次加工的产品精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可。而且零件在压力机上的安装比较简单，操作又方便，还可降低成本。
第五章排样设计

排样方法很多，有直排、斜排、直对排、混合排、多排和冲裁搭边。对于简单几何形状，如矩形的冲件宜采用直排排样形式。有搭边的排样。
此种排样方式是沿冲件全部外形冲裁，在冲裁周边都留有搭边，因此材料的利用率低,但冲件的尺寸完全有冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，生产中绝大多数冲裁件都是采用这种有废料排样。
。查《实用冲压工艺及模具设计》确定搭边值a,ai0
当t=，则a=,ai=
表5-1最小工艺搭边值
材料厚度
t
圆件r>2t的圆角
矩形件边长lw50
矩形件边长lw5城rw2t
a
a1
a
a1
a
a1
~






。采用无测压装置。所以B=D+2a+C(5-1)
式中D一条料的宽度(mm);
C一导尺与最宽条料之间的最小间隙(mm);
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a一侧面搭边(mm)
查《实用冲压工艺及模具设计》表得C=。所以
B=(20++)=(mm)
表5-2最小双面导料间隙C
材料厚度
t
板料厚度t
4
>1~2
>2~3
>3~4




>100~200




>200~300




，如下图5-3;