钢筋作业指导书.doc

钢筋施工作业指导书

本作业指导书适用于中铁十七局集团第三工程有限公司阜蒙制梁场预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）钢筋工程施工。


作业指导书编制后，在开工前工程管理部组织技术人，当钢筋直径≥20mm时，每次最多不得超过2根；钢筋直径≤12mm时不得超过5根。
④箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；
⑤预应力管道定位网片采用点焊加工。
⑥钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做防锈蚀和污染。
⑦钢筋成型须定期抽检，开工时检查一次，正常施工中每片梁按钢筋编号各抽检10%且不少于3件进行抽检。
（3）钢筋焊接
钢筋的连接采用闪光对焊，为质量控制要点。闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化产生飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0
℃。钢筋应提前运入加工棚内，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往棚外。
焊接接头以200个作为l批（不足200个，也按l批计），从中抽取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，并进行质量检验。拉力试件中当有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，应另取2倍数量的接头试件重做试验。复件中当有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，该批对焊接头为不合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格时，应另取6个试件重做试验，当复件中仍有1个不合格时，该批对焊接头判为不合格。要求全部截断重新焊接。
钢筋焊接接头外观必须符合下列规定：
、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；
；
；
，且不得大于2mm。
（4）钢筋的绑扎
箱梁钢筋采底腹板钢筋骨架和顶板骨架分体绑扎工艺。
梁体钢筋的定位主要依靠胎架上带有凹槽的角钢完成。施工时将对应型号的钢筋摆人相应的槽中，确保钢筋的相对间距符合设计要求。
在钢筋的交叉点，用22#铅丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字扣或正反扣）交错扎结，方向朝内，扎丝头严禁深入混凝土保护层。
钢筋交接点的绑扎一般要求：
；
；
；
，如有断的扎丝必须重绑；
。
保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，腹板侧面、底板和顶板底面的垫块不少于4个/m2，呈梅花型布置；其形状为锥形，有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。为保证箱梁的耐久性要求，钢筋保护层垫块同样用耐碱和抗老化性能良好且抗压强度不低于50MPa的混凝土垫块。
（5）定位网安装
在绑扎钢筋时，管道定位网片应同时按设计坐标安放定位，和底腹板钢筋安放在一起。采用点焊形式将其定位。定位网钢筋网的安装严格按照坐标按控制，确保预应力管道有良好线型。定位网间距不大于50cm，定位偏差不大于4 mm。
钢筋骨架绑扎完毕后，必须经班组自检、互检，符合标准后，经专检人员验收合格后，方可进入下一道工序。
定位网片各孔道坐标如附表一、二所示。
（6）橡胶抽拔管的安装
①制孔胶管在穿人钢筋骨架时，应小心操作，避免碰坏钢筋骨架，胶管位置应与设计相符，预留管道任何方向的允许偏差为：不大于4mm。
②橡胶管长度32m箱梁采用18m，24m箱梁采用14m，每个孔道需要两根胶管接用成孔。制孔橡胶管的接头位置在梁的跨中附近，相邻两个橡胶管接头相互错开约50cm。橡胶管的接头构造是：两根管内的钢丝分别插入对接的管内，接头处使用铁皮管套接，套接长度不小于30cm，胶管与铁皮管间隙不得大于lmm，并采用密封胶带进行包裹，确保密封不漏浆，橡胶管接头用扎丝绑好，以防漏浆。
③橡胶管内穿入单根钢绞线以增加橡胶管的韧性。，且在钢筋骨架内对接时应穿入对面的橡胶管内。
④胶管与钢筋的定位捆绑要求结扣扭紧，但围管铁丝又不能陷入胶管（在自然状态下的）内。同样胶管本身在接头处的裹封捆绑，也要注意到薄膜的绑扎钢丝不能超劲拧缩在白然状态下的胶管管壁内。待混凝土强度达4～8MPa时将其抽出。
⑤制孔胶管表面刮伤、烧伤或直径不同以及有死弯的不准使用。
(7)钢筋骨架的吊装及安放
①钢筋吊装
梁体钢筋骨架吊装作业派专人指