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太原第一机床厂实习报告
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实习报告
紧张的大三生活即将结束，为使我们的理论知识能够很好的与实践活动相结合，学校组织了我们去太原第一机床厂进行为期一周的生产认识实习。我学到了很多在课堂上没学到的东西，了机械手换刀具，可用于箱体类零件加工。加工中心闭式MV—40FMC：西门子系统、3轴联动、工件一经装夹，就可完成工作的系统，减少了劳动量。
滚齿机主要有以滚切直齿和斜齿圆柱齿轮及蜗轮，使用蜗轮滚刀时还可以手动径向进给滚切蜗轮。
该机床由床身、立柱、刀架组成，刀架上装有滚刀主轴，滚刀装在滚刀主轴上作旋转运动。刀架可沿立柱上的导轨上下作直线运动，以实现竖起进给，还可以绕自己的水平轴线转位，以实现对滚刀安装角的调整。工件装在工作台的心轴上，随工作台旋转。
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机床的主要技术性能参数如下：
工件最大直径 500mm 工件最大宽度 250mm
工件最大模数 8mm 工件最小齿数 Zmin=5×k
k:滚刀齿数
滚刀齿数转数：40、50、60、80、100、125、250r/min
刀架轴向进给量：,,,,1,,,,,
插齿机
插齿机用于加工内啮合和外啮合的直齿，斜齿圆柱齿轮，尤其适于加工内齿和多联齿轮，但插齿机不能加工蜗轮。
插齿机的工作原理类似一对圆柱齿轮啮合，其中一个齿轮作为工件，另一个齿轮变为齿轮形的插齿工具，它的模数和压力角与被加工齿轮相同，且在端面磨有前角，齿顶及齿侧均磨有后角。
剃齿机：
剃齿机是利用剃齿刀对未淬火的直齿或斜齿圆柱齿轮进行剃削加工的机床。
磨齿机：
磨齿机主要用于对淬硬齿轮齿面的精加工，也可直接在齿径上磨出齿轮，磨齿加工能修整齿轮预加工的各项误差，加工精度较高，一般可达6级以上。
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磨齿机通常分成形砂轮法磨齿和范成法磨齿两大类。
热处理：
钢的热处理就是将钢在固态下，通过加热，保温和冷却以改变钢的组织，从而获得所需工能的工艺方法。
热处理可提高零件的强度、硬度、韧性、弹性，同时还可改善毛坯或原材料切削性能，以便加工。
热处理的工艺方法有很多：
普通热处理 退火
正火
回火
粹火
表面淬火
表面热处理 渗碳
化学热处理 渗氮
碳氮共渗

厢式炉主要进行了低碳钢的气体渗碳处理，必要时进行五元素共渗。渗碳时，将工件放入密闭的炉中，通入气体渗碳剂（煤油）加热到900-950
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℃，使表面增碳，可以刊出，渗碳工艺可以使工件具有外硬内韧的性能。
渗碳主要用于既要受强烈摩擦，又承受冲击或疲劳载荷的工件，如变速箱齿轮、活塞销、凸轮等。
表面淬火是将刚件的表面淬透到一定的硬度，而内部仍保持未淬火状态的一种局部淬火方法。其目的在于获得高硬度、高耐磨性的表层，而心部仍保持原有的良好韧性，常用于机床主轴、齿轮、曲轴等。
表面淬火所采用的快速加热方法有多种：如电感应、火焰、电接触等，目前应用最广的电感应加热法。感应加热表面淬火法就是在一个感应线圈中、通以一定频率的交流电（高频、中频、低频），使感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件表层，由涡流所产生的电阻热使工件表面被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。
感应电流的频率越高，集肤效应越强烈，高频感应加热应用最广。高频率感应加热常用频率200—300HZ，—2mm，主要用于要求淬硬层较高的中形零件，如齿轮轴等。
参观完这些分厂之后，我们又在其加工机床旁发现了几个零件的加工工艺，现摘抄如下：
（1）丝杠加工工艺（轻型龙门刨床）
1、下料 锯切
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2、正火
3、校正 直线度
4、车 ①、两端面总长尺寸、两断钻中心孔
②、两中心孔定位车各外圆，T形螺纹外圆。
5、车 两中心孔定位中心架支撑车切下型螺纹牙部底，齿切单边留余量。
6、校直 全长跳动
7、磨