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1、.焊接电流过小不仅引弧困难， 而且 电弧 也不稳定， 会造成未焊透和夹渣等缺陷。 由于焊接电流过小使热量不够，还会造成 焊条的熔滴堆积在表面，使 焊缝成形不美观。
2、 .焊接电流过大使得熔深较大使其传播方向或特征被改变； ，并可对其进行处理和分析；
，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
3、超声波检测 的优点：
、 非金属和 复合材料 等多种制件的无损检测；
， 可对较大厚度范围内的试件内部缺
陷进行检测。如对
金属材料 ，可检测厚度为
1 ～ 2mm 的薄壁管 材和板材，也可检测几米长的钢
锻件 ；

定位较准确；
d. 对面积型缺陷的 检出率 较高；
，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；

测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
4、超声波检测的局限性：

试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；

超声检测
有困难；
、 取向和形状对检测结果有一定影响；
、晶粒度 等对检测有较大影响；
e.
以常用的手工
A 型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。
5、超声检测 的适用范
围：
a. 从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和
复合材料 ；
制造工艺 来说，可用
于锻件 、铸件、焊接件、 胶结 件等；
，可用于板材、
棒材、管材等；

对象的尺寸来说，厚度可 小至 1mm ，也可大至几米；
，既可以是
表面缺陷 ，也可以是内部
缺陷。
4、磁粉检测 （ MT ）
1. 磁粉检测 的原理：铁 磁性材料 和工件被 磁化后，由于不连续性的存在，使
工件表面 和近表面的 磁力线 发生
局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在
工件表面 的磁粉 ，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出
磁粉 检测
不连续性的位置、 形状和大小。
2. 磁粉检测的适用性和局限性：
a. 磁粉探伤 适用于检测铁 磁性材料 表面
和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长
、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
b.
磁粉检测可对原材料、 半成品 、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、
型材、管材 、棒材 、焊接件、 铸钢件
及锻钢件进行检测。
、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

测奥氏体不锈钢 材料和用 奥氏体不锈钢焊条 焊接的 焊缝 ，也不能检测铜、铝、镁、钛等非
磁性材料 。对于表面浅的
划伤、埋藏较深的孔洞和与
工件表面 夹角小于 20°的分层和折叠难以发现。
5、