水泥稳定层施工方案.doc

水泥稳定层施工方案
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养 生
2、主要施工方法
（1）施工准备：
（a）做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程顺序同前，碾压至要求的压实度为止。
3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。
4）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。
（7）接茬
1）水泥稳定级配砾石基层的施工是利用一台摊铺机按基层全宽度整幅式摊铺均为不留纵缝的做法。
2）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。此时摊铺应驶离混合料的末端。
3）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。
4）方木的另一侧用砂砾回填整平长约3m，其高度稍高出方木。
5）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。
6）摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。
7）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。
（8）养生与交通控制、
1）水泥稳定级配砾石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。
2）养生期不宜少于7天。
3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。
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4）养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，用沥青洒布车喷洒透层沥青，（沥青用量按设计要求）。～，如果施工车辆必须通行时在已洒透层油乳液分裂撒布3～8mm的小砾石做下封层。并应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/h。
三、质量控制
（1）基本要求
1）级配砾石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。
2）水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。
3）摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。
4）在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。
5）经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。
（2）实测项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
压实度（%）
≥98
按照评定标准，每1000平米检验1点
2
平整度（mm）
≤10
3m直尺：小于9米检1点，大于9米小于15米检2点，大于15米检3点。
3
纵断面高(mm)
±20
水准仪：每20米1个点
4
宽度（mm）
不小于设计值
尺量：每40米1个点
5
厚度（mm）
±10
尺量：每50米1个点
（3）外观评定：表面平整密实，无坑洼、无明显离析。施工接口平整、稳定。
四、主要资源计划情况
1、组织管理
项目经理
管 理 组 织 机 构
项目总工
项目副经理
机具组
物资组
现场施工主管
资料组
测量
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2、劳动力配备使用
专门成立稳定层施工作业班组，配合各种施工机械作业，班组配备1名主管、2名技术人员和工人20人。
3、施工机械
主要机具表
主要机具、设备需要量计划
机械名称
机械型号
需要量
提供
来源
单位
数量
装载机
ZL-50
台
2
自有
振动压路机
YZ14J18T-21T
台
2
自有
光轮压路机
3Y18/21
台
1
自卸汽车
EQ1090E
台
8
自有
摊铺机
ABJ12
台
1
外租
水稳拌和站
400型
座
1
外租
洒水车
YGJ510GSSCA
台
1
自有
抽水机
2D19
台
2
自有
测量仪器
水准仪
套
2
自有
五、施工顺序
进行北区主线路基水稳层的施工→支线一、二路基水稳层的施工→南区被线路基水稳层的施工→南区A、B、C、D匝道路基水稳层的施工→南区主线路基水稳层的施工。
六、安全
1、加强安全教育，提高全员安全意识与技术水平。开工前，根据各项工作的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习并严格遵守。
2、健全安全组织，强化