防弹防刺服检验方法.doc

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防弹防刺服检验实施细则
公安部装备财务局制
二〇一一年一月
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防弹防刺服检验实施细则
　
本细则适用于公：用皮直尺准确测量芯片每一部位的尺寸,计算前后芯片的总面积，精确到小数点后第二位,单位为m2。
(４)记录:检测结果。
(5)判据：检验结果应满足(１)的要求。
7．３　 　防护层重量检验
（1) 要求:1级(ＦＤＣ-1）； 2级(FＤC－２)防护层重量应不大于3．5kg。
(2)检测用仪器及设备:电子称，精度±５ｇ。
（3)试验方法:用电子称称量所有样品防护层的重量。
(4）记录：称量结果。
(5）判据:检验结果应满足（１）的要求。
　防护层厚度测量
(1)　要求：１级（ＦDC-1）防护层厚度应不大于15mm; 2级(ＦＤC-２）防护层厚度应不大于20ｍm。
（2)试验方法：将防护层平整后放到平台上，然后在样品上放一块４５０mｍ´45０ｍm´3ｍｍ的平整钢板,用游标卡尺进行测量。保持2分钟,待压缩稳定后进行测量。对不可放平的防护层另行处理。
(3)记录:实测结果。
(４)判据：检验结果应满足(1）的要求。
　防弹性能检验
(1） 要求:１级(ＦDＣ-１）防弹性能应能达到GＡ１4１-２010标准规定的2级; 2级(FＤC-２）　防弹性能应能达到GＡ１４1-2０10标准规定的3级。
(2)检测用仪器及设备：环境试验箱、弹道测速系统、试验用躯干模、深度尺等。
(3）试验要求及方法
按照GA141-(常温)、6．7（浸水)和6．8(高温、低温、湿热老化）执行。
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①试验要求
1)选择好躯干模,躯干模及其背衬材料应该满足GＡ１41-2０10　。
2)对试验样品进行预处理，高温(5５℃±２℃,保持4ｈ)、低温(-20℃±２℃，保持4h)、湿热老化（温度7０℃,80%Rh，240h,常温下恢复2４h后进行防弹性能试验)浸水()。
３)每一种条件的试验应在一件防弹防刺服的前身和后身都进行,常温条件下在5m处共射击１2发，前身和后身各射击6发,其中4发入射角为０ｏ，2发入射角分别为＋3０o和-45o。其余四种条件的防弹防刺服前身和后身在５ｍ处各射击3发,共6发，入射角度均为０o。对于搭接、铆接的防弹防刺服,+３0o和－45o 射击点要对准接缝处。
②试验方法按照GA1４1-2０1０标准附录B执行。
1)常温防弹性能试验：将样品捆绑到躯干模上,按要求在样品上贴好弹着点位置,调整样品及样品位置,对标记好的点用规定的试验枪弹进行射击，每次都应该对点。记录每次射击的结果穿透情况及凹陷深度。
2）高温防弹性能:对高温调节好的样品,按上述方法进行防弹性能检验,试验应在15miｎ内完成。
３)低温防弹性能:对低温调节好的样品,按上述方法进行防弹性能检验，试验应在15mｉn内完成。
4）浸水后防弹性能试验:样品浸水处理后,取出垂５min后，在1０ｍin中完成第一发试验，30ｍiｎ内完成射击试验。
5)湿热试验后防弹性能试验：样品经湿热处理(温度70℃±２℃，相对湿度8０%条件下保持２40ｈ,然后在常温下恢复24h后进行防弹性能试验。
(4）记录:记录射击条件、射击距离、射击角度、每一发的弹速、穿透情况及凹陷深度。
(5)判据:检验结果应满足（１）的要求，即在有效命中的情况下，所有子弹不能穿透样品，所有有效命中的弹着点的凹陷深度不能大于25mｍ。
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7．６ 防刺性能试验
（1) 要求:对于1级（FＤＣ－１）和2级（FＤC-2) 防弹防刺服，其防刺性能均应能满足GＡ６8－２0０8标准的要求,即以2４Ｊ±,按0ｏ和45ｏ刺入角有效刺入,不允许刀尖穿透防弹防刺服。
(２）检测用仪器及设备：落锤冲击试验机,试验用标准刀片(技术指标详见GA68-20０８ 标准附录A中Ａ．1．２的要求），高、低温试验箱,试验用背衬材料(技术指标详见GA６８-２０08 标准附录A中A．1．４的要求)。注意:每个试件试验前均应进行背衬材料的校准。
(３)试验要求及方法
①试验要求
1）选择好背衬材料，称准刀具组件，。
2)对高低温试验样品进行预处理，高温（55℃±2℃,保持4h)、低温(－20℃±2℃,保持4h）。
3)每一种条件的试验应在一件防弹防刺服的前身和后身上都进行,共刺１0点,前身和后身各刺5点,其中3点刺入角为0o,2点刺入角为45o。对于搭接、铆接的防弹防刺服,４5ｏ角2刺点