工厂安全实用手册.doc

工厂安全实用手册
安全实用手册
（一）、数控车床
1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。
2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．
，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
，应填日生产报表，做好交接班。
，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理．
，还未有人来交接时，可以和下一个班的班组长进行交接，告知机床的使用情况和生产情况．
；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
（四）电焊工
(1)应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
 (2)工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
 (3)雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
 (4)移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。
 (5工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。
 (6)移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。(7)在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。
 (8)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。(9)焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
 (10)工作完毕关闭电焊机，再切断电源。
（五）手工气焊(割)工
 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)具安全操作规程。
(2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
 (5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
 (6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
(7)焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。
 (9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行
（六）冲床工
1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：--，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值( -)不能开车。
5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，工轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
13、更换模具时应关闭电机。
14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机