新建热源厂锅炉专业施工技术方案.docx

新建热源厂锅炉专业施工技术方案
1锅炉本体安装施工方法和施工措施

锅炉主吊机械选用1台LS368RH-5型250t履带吊，在臂长为70. 15m的主臂工况下工
作。在进行1#、2#锅炉安装时，吊车可布置在炉右侧或空气预热器，炉膛与尾部竖井由两个并列的旋风分离器相连通，分
离器下部接回送装置及螺旋除灰器，在旋风分离器出口烟道水平段从前向后依次布置高温
过热器和低温过热器。

水冷壁组合：
1）前水冷壁组合成2个组件，其中标高+9. 36m以上部分组合成1个组件，组件几
. 145m,重G=；标高+9. 36m以下部分组合成1个组件，组件几何
尺寸为寸 01mX5. 145m,重 G=3. 6510
2） 后水冷壁组合成1个组件，组件几何尺寸为：21. 55mX5. 145m,重G=10. It。
3） 左、右侧水冷壁各组合成1个组件，共计2个组件。几何尺寸为：24. ,
重 G=7. Olto
4） 顶棚水冷壁组合成1个组件，几何尺寸为：4mX5. 145m,重G=
各组件的重量都不包括刚性梁的重量,在组合时刚性梁与水冷壁管屏组合在一起，并
保证组件重量不超过吊车起吊能力。组合完毕后,在刚性梁的上平面用2根30#工字钢对
组件进行刚性加强。
水冷壁组件运输
因最长的水冷壁组件长度为24. 15m,而40t拖车箱体长度为10m,因此在水冷壁组件
运输时必须加挂1辆拖车。运输拖车经临时施工道路不需拐弯可直接将组件运输到炉后起
吊位置。
水冷壁安装
水冷壁组件吊装由250t履带吊吊组件上部，40吨汽车吊（或C K T—631履带吊）
抬吊组件下部，8点刚性起吊。其中前水冷壁下部组件事先存放到锅炉零米地面，由卷扬
机抽装就位；顶棚水冷壁组件在顶部水平连梁安装前临时存放就位。
刚性梁安装
在满足吊车负荷情况下，刚性梁与水冷壁组合吊装，不能与水冷壁组合的性梁随钢
结构安装逐层存放。在水冷壁组合阶段，以水冷壁上联箱为基准，事先返出每层刚性梁标
高并划线，安装刚性梁。四侧水冷壁合拢、拼缝、焊接工作完成后，进行角部装置及导向
装置安装。

省煤器布置在锅炉尾部竖井管箱式空气预热器上方，共分3级错列布置。省煤器采用
护板、空心梁支撑结构，支撑管组的空心梁一端接至引风机入口以便通风冷却。
省煤器安装与锅炉钢结构安装穿插进行，当尾部钢结构安装完毕后，进行省煤器支撑
梁安装，最后安装省煤器。低温省煤器安装采用散装的安装方式，在省煤器支撑梁上制作
一个临时组装托架，省煤器单片蛇行管排与进出口联箱逐一穿装就位，并正式固定，最后
进行管排与集箱的对口焊接。

过热器分高温过热器和低温过热器，依次布置在旋风分离器出口烟道水平段内，立式
布置，旋风分离器出口烟道水平段组合时只组合框架，顶部钢板暂不安装，在旋风分离器
出口烟道水平段安装就位后，高低温过热器蛇行管排依次从顶部穿装就位。
5锅炉汽包安装方案
结构特点：汽包为座式，安装在锅炉顶部Z1-Z2排柱间，汽包中心线标高+30500mm,
汽包受热后可向两端自由膨胀。汽包重G=18t （不包括内部装置）。
卸车:汽包由运输车运至锅炉厂房后侧，由250t履带吊卸车，将汽包存放在起吊位置。
汽包由250t履带吊进行吊装，起吊前将汽包支座预先安装就位，并在顶板梁上画好
汽包的纵横中心线，汽包检查画线结束后，在汽包上将汽包的中心点和水平点标记清楚、
准确，汽包安装就位后仔细核对各项尺寸，应保证各项尺寸符合要求。
6锅炉水压试验方案

YG-75/5. 29-M12型循环流化床燃煤锅炉主要参数如下:
额定蒸发量
75t/h
过热蒸汽出口压力
5. 29MPa
过热蒸汽温度
450°C
给水温度
150°C

YG-75/5. 29-M12 型锅炉图纸
《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂化学篇
《火电施工质量检验及评定标准》
《电力建设安全工作规范》
6. 3水压试验目的
锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，在其它如保温、砌筑等工作开工前，对
承压部件的制造和安装质量一次全面的检查。

本次水压试验是锅炉本体范围的水压试验，从省煤器入口联箱前截止门到高温过热器
出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、下降管、过热器及减温器等，以及锅炉本体范围
内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水等一次门以内的