净化车间工作流程.doc

关于净化车间的若干建议
来膜检验：
来膜检验施行先进库在检验原则。
检验为抽检，并做好检验记录。
经检验合格后方可流下生产。检验不合格的应及时上报部门负责人处理。
半成品膜的管理：
来膜应存放于干燥间。环境温度20-28关于净化车间的若干建议
来膜检验：
来膜检验施行先进库在检验原则。
检验为抽检，并做好检验记录。
经检验合格后方可流下生产。检验不合格的应及时上报部门负责人处理。
半成品膜的管理：
来膜应存放于干燥间。环境温度20-28℃，环境湿度≤40℅RH。
来膜应放置在膜架上或是膜箱内。
半成品膜施行先到先领用原则。
半成品膜存放时间为72小时，超过72小时的应及时上报部门负责人。
半成品膜库存由本班组组长负责管理，每天进行统计并上报。
膜的分切：
分切人员根据生产计划领膜分切。不可多切（10KG左右）。
每件膜必须称重，并做好记录。实际称重少于标准重量≤，及时上报品技部。
分切人员在分切前应对膜进行检验。检验内容为：膜面，硬度，镀层，留边，方阻。合格品再予以分切。不合格品及时上报品技部。
膜分切前，必须对分切机进行清洁，认真擦拭机器过轴，保证无污物。检查分切刀片是否磨损以及分切刀距是否正确。并运行空机，待检查正常后再予以分切。
分切技术参数依据生产工艺文件设定，并由膜的实际分切情况做合适的调整。
分切过程中，分切人员不可远离，检查膜的分切情况，出现异常情况及时处理，严重情况及时上报品计部。
尾膜分切到膜面发黑为止，基本小于1KG。
成品膜要进行称重和检验，称重并做好记录。检验内容为：镀层，端面，留边，方阻。合格品标示蓝色标签。不合格品标示红色标签，并及时上报品计部处理。
成品膜的管理：
1. 成品膜的摆放，两只膜之间要放置缓冲泡沫或是隔离圈。宽度≥50 mm，分切直径≥160mm，不能高于4层。具体视成品膜实际大小和重量而定。膜架用软泡沫包起。
2. 成品膜的放置，24小时内可以生产的可以直接放置。24小时不能生产的，用真空包装保护。
3．成品膜的管理，由该班组组长负责，每天对成品库存膜进行统计并上报生产部负责人安排生产。
4. 成品膜的发放，施行先切先卷原则。
膜的卷绕：
准备工作，卷绕前认真擦拭机器，保证机器过轴无污物。并检查每一部件运行正常后再予以生产。
膜的领用，施行先切先卷的原则。
卷绕技术参数依据工艺文件设定，并由膜的实际情况做适合修