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{}营销方案双流机场站
或油迹。钢绞线进场后要妥善保管存放,防止锈蚀,严禁雨淋及粘杂油
污。按照规范要求对钢绞线分批送检,检查其弹性模量是否满足设计图纸要求。
对不符合要求的钢绞线严禁使用。
⑵钢绞线下料长度须经计算确定。钢绞线下料用砂轮锯切割。钢绞线下垫方木,
使其离开地面,以保持干燥,并用彩条布遮盖防止雨淋。钢绞线的切割严禁采用
氧气乙炔火焰切割。
⑶中间束预应力钢绞线为在梁上开槽张拉,梁上开槽尺寸为 100cm 长×22cm 宽×
31cm 高,利用转向块将钢绞线引至梁外张拉。边上束预应力钢绞线在梁两侧加宽
段张拉。
预应力张拉
⑴待中(顶)板砼达到设计要求时,拆除相应处的砼支撑及砼围檩。
⑵待中(顶)板横梁砼强度达到设计要求后开始张拉,张拉顺序严格按照设计图
纸的工况要求进行张拉,为了保证张拉工作安全可靠和准确性,所选用设备的额
定张拉力须大于所张拉预应力筋的张拉力。
第 3 页⑶对千斤顶和油泵组成的系统进行标定,标定合格后方可用于施工中。装千斤顶
及工作锚、工具锚的顺序为:安装工作锚→安装工作夹片→安装限位板→安装千
斤顶→安装工具锚→安装工具夹片。
⑷在安装工具锚时要注意钢绞线和锚环上的孔一一对应,防止钢绞线交叉错位。
⑸预应力钢绞线在张拉端进行单端张拉,张拉时须有专人记录。在张拉之前将所
有设备仔细检查一遍,看千斤顶和油表是否配套使用。采用分级张拉,计算控制
张拉力时参考设计图纸给出的锚口的张拉力损失,采用控制应力 10%作为初应力,
边张拉边测量伸长值,采用应力、伸长值双控,以应力控制为主,伸长值控制为
辅。
⑹预应力张拉程序按:0→10%δK(做伸长量标记)→50%δK(做伸长量标
记)→100%δK(持荷 5 分钟)→锚固。
孔道张拉压浆、封锚
⑴终张拉完毕 24h,经检查确认无断丝、滑丝后,采用砂轮锯切断,切割后
预留长度为 3cm。
⑵压浆前检查压浆管和预应力管道是否通畅。压浆前为使孔道压浆流畅,并
使浆液与孔壁结合良好,压浆前用高压水冲冼孔道,然后用无油脂压缩空气吹干。
采用真空灌浆工艺及时灌浆。水泥浆在压浆现场配制,水泥浆的初凝时间应大于
3 小时,且终凝时间不宜大于 12 小时,水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔
不得超过 40 分钟。压浆时浆体温度不得超过 35℃。
⑶压浆的水泥标号不得小于梁体所用水泥的强度等级,水灰比为 ,应具有较
大的流动性和较小的干缩性。压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行,直至出
第 4 页浆口冒出新鲜水泥浆,其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆要求密实饱满,
每个孔道一次性压浆完成,不得中断,并留有试件。
⑷孔道压浆需在张拉完成后 48 小时内并温度不得低于 5℃,如压浆后温度
下降,需采用保温措施。孔道压浆后立即清洗梁端并将端面砼凿毛,设置端部封
锚钢筋网后,立封端模板施工封锚砼。封锚混凝土采用无收缩混凝土。锚头表面
要压实抹光,防止水渗入锚槽引起后患。
5 主要机械设备
拟投入本工程的主要设备见《主要设备机具配备表》
主要设备机具配备表表 2
序号 设备名称 数量 规格型号 备注
1 张拉设备 4 套 250t
2 挤压设备 2 套 GYJA
3 压浆设备 2 套 YJJ2
4 汽车吊 2 台 25T
6 工程质量保证措施
质量保证措施
质量管理组织机构
质量管理组织机构图如图 3:
预应力施工质量保证措施
⑴预应力管道应按照设计图纸要求准确定位,
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