燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目主要设备选择.doc

燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目主要设备选择

满足工艺的要求；
；
，尽量采用技术成熟、低能耗的国产设备，国内无法生产或达不到技术要求的则从国外引进。包括：每个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量(配低流量/压力的报警)等。对测量除雾器压降的装置采取防止堵塞的措施。
除雾器将以单个组件进行安装。而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。
所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少能承受300kg/m2的活荷载。

氧化系统的主要设备包括氧化风机、氧化装置等。通过向反应槽中鼓入氧化空气，在搅拌作用下，将CaSO3氧化成CaSO4。CaSO4结晶析出生成石膏。
氧化风机提供充足的无油空气以保证吸收塔中亚硫酸钙氧化为硫酸钙。
一座吸收塔氧化风机配备3台50%容量的罗茨风机（二运一备），流量考虑10%余量，压力损失考虑管道阻力及液面阻力后留有10%的余量。
风机运行在最高效率点上。风机有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。
氧化风机设置隔音罩，在离设备外壳1米外噪声在85dB(A)以下。
氧化风机在设计工作压力下，流量误差不小于1% 。
氧化风机在进气温度为40°时，出口排气温度不高于140°。
氧化风机的转动部件经过严格的静平衡和动平衡实验。
为氧化风机提供安全可靠的水冷润滑油系统，油系统配有油压表和低油压报警，配置就地控制盘。
风机所有部件共用一个底座，并设电机调整滑轨
风机有分解壳体，采用法兰和垫片连接，以便转子装拆。
风机机壳最低处装有排水接头及阀门，并通过短管与附近的排水系统相连接。

吸收塔浆液搅拌系统能防止浆液沉淀结块，其设计和布置考虑氧化空气的最佳分布和浆液的充分氧化。
本工程吸收塔搅拌器采用目前脱硫工程普遍采用的侧进式搅拌器。由于吸收塔搅拌器在脱硫系统运行中具有十分重要和关键的作用，因此，本工程吸收塔搅拌器采用国外进口产品。

烟气系统主要设备包括引风机、烟气挡板、补偿器、烟道及其附件等。
引风机
如上述，本工程现#5和#9锅炉烟气系统不设置脱硫增压风机，利用原引风机进行改造，改造后的引风机将同时承担现锅炉排烟、除尘器改造新增阻力和脱硫系统改造新增烟气阻力。
据此，本工程需要对#5、#7、#8和#9锅炉共8台引风机重新选型和进行改造，以满足脱硫装置安装后的压力、温度和风量要求。考虑到烟气量和风压的匹配，改造后的引风机仍采用离心风机。
全套引风机至少包括风机本体、风机入口调节挡板、配套的电机完整的调节控制系统、进出口膨胀节、法兰和配件、必要的人孔、隔板、检修通道、电机和风机的共用基础底座等。
引风机根据烟气系统正常运行和异常情况可能发生的最大流量，最高温度和最大压损设计。
引风机的性能保证能适应相应锅炉30%~100%BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，不低于10℃的温度裕度；风压裕度不低于20%。

如上述，本工程在烟囱两侧的烟气脱硫装置进口烟道上各设置有1台带密封风的电动单轴双百叶密封入口挡板，同时在烟囱两侧的旁路烟道上设置有带密封风的气动双执行机构（70%快开型＋30%调节型）单轴双百叶密封挡板。
为确保FGD进口挡板门和旁路烟道挡板门100%的气密性，本工程配置有挡板门密封空气系统1套。
另外，由于川维厂＃5~＃9锅炉共5台炉排烟均通过现有1根150米烟囱排放，为便于单台炉停运或引风机故障维修，本工程将在改造后的引风机出口各设置1台电动单轴单挡板门。
全套挡板门带有：框架、阀盖、电机、安全极限开关、以及挡板密封系统全部必需的密封件和控制件。
烟道旁路挡板采用双挡板的型式，而且具有100％的气密性。旁路挡板具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间≤20秒，并且确保其开启时间不会引起锅炉炉膛压力的波动。
FGD入口原烟气挡板采用双挡板的型式，有100%的气密性。
挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且无变形或泄漏。挡板和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。
烟气挡板能够在最大的压差下操作，并且关闭严密，不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置能匹配，烟道挡板的结构设计和布置使挡板内的积灰减至最小。
每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的电动执行机构可进行就地配电箱（控制箱）操作和FGD_DCS远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入FGD_DCS系统。
执行器配备两端的位置定位开关，两个方向的