数控操作标准.doc

.MJ—SK—GF—001编制:校对:审核:批准:发布日期:实施日期:,为下道工序(顾客)提供合格的工序产品,正确的找正定位数据等。确保产品质量。,加工部位、加工要求,注意事项等的控制。,注意自身形象。~15分钟,检查设备的机、电、润滑情况,进行设备点检。、程序及工艺,检查刀具、工具、辅具的状况,看清并明白交接班记录的数据和说明。(工件)“F”侧非加工区右边用记号笔写明加工件的令号、件号,以供转序使用。、程序、工艺,使用可视刀轨信息软件、卷尺等方式,确认加工件的尺寸无大的出入,程序与加工件的方向一致、形状相似等情况。“F”面向操作台(冲压上模具指示箭头与机床“Y”轴正方向一致)。“X、Y”轴平行或垂直。,忌选与压板宽度方向有一较大夹角的斜面,注意产生侧向力。(不采用易受压变形的支撑物)且已受力(用手轻拉动支撑物如垫铁,不动则为已受力)。,力求大面积受力。~,压板前端与支撑后端距螺杆之比为1:,对角受力,采用预压后再压紧。一般不使用加力杆(忌用加力杆大力压紧)。,发现开缝等不良现象及时处理以防不测。,定期自检,(前蹬后撑)保持正确以防安全事故发生。(包含起吊转工件时间)1)上下模座装卡时有快速定位键的条件下必须要用快速定位键,模座尺寸小于2000mm*1000mm的,装卡时间为15分钟,找正时间为15分钟;大于2000mm*1000mm的,装卡时间为25分钟,找正时间为20分钟;2)压件芯尺寸小于2000mm*1000mm的,装卡时间为25分钟,找正时间为15分钟;*1000mm的,装卡时间为30分钟,找正时间为20分钟;3)装有工艺板的刀块,尺寸小于500*500的,装卡时间为15分钟,找正时间为15分钟;大于500*500的,装卡时间为25分钟,找正时间为20分钟;4)上述三条是指按基准找正的。按线找正的工件,装卡时间参考上述3条,找正时间为10分钟。“等高线”(等高线高度分为20mm、50mm、100mm、150mm、200mm)找平定出加工余量,依铸件中心线定出加工件的中心,同时应周全考虑外形和重要轮廓的加工余量等情况。(如上图),加工模具的正面全部。,并以此孔为最终基准作后序加工。,并测量此工件安装面在基准体的Z向高度以供单加工件后序加工基准使用,记录并画简图标识在交接班记录中。′铸铁件加工部位余量一般为10mm(,超大铸件为20mm余量),铸钢件底面为5mm(大件为8mm)型面8mm。2′加工导板、型面、轮廓及重要挡墙时应充分考虑这些部分的加工余量,误差在5mm内可以加工。(如上图)′等高分层加工件首层程序所有角度与实体工件误差为±2mm。.2′~,~1mm。,应立刻向上一层人员反映并填写“异常报告”待处理后再加工(期间可先加工与此超差无关的部位):加工工件的名称、制号、导板尺寸、定位销孔位、导柱(衬套)孔的加工公差、基准孔基准面、与侧冲或侧整有关的位置、变更的数据、型面加工Z值对刀点及数据等。:1′在交接班本上记录2′在所加工件上标出3′中心销孔在孔位处打钢字标识及Z向对刀点标识。′CH孔为φ10H7深15。2′中心销孔为φ10H7、φ12H7、φ16H7,深20mm。3′中心两销孔做L形平台有效长为30~40mm。4′冲头安装定位孔φ6,深15mm。5′防转销孔φ4,深10mm。