《仓库存储与配送管理》第十章 分拣 作业管理.ppt

第十章分拣作业管理
第一节分拣作业管理概述
一、分拣作业概念
分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划,迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来,并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
合理规划与管理分拣作业,对配送中心作业效率和降低整个配送中心作业成本具有事半功倍的效果。
在配送中心搬运成本中,分拣作业搬运成本约占90%;在劳动密集型配送中心,与分拣作业直接相关的人力占50%;分拣作业时间约占整个配送中心作业时间的30% ~ 40%
二、分拣作业基本流程
发货计划
确定拣货方式
输出拣货清单
确定拣货路线
分派拣货作业人员
拣取商品
商品集中
(一)发货计划
发货计划是根据顾客的订单编制而成。订单是指顾客根据其用货
需要向配送中心发出的订货信息。配送中心接到订货信息后需要
对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理,根据顾客的送货
要求制定发货日程,最后编制发货计划。
(二)确定拣货方式
拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式

●定义:订单别拣取是针对每一份订单,分拣人员按照订单所列商品
及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在一起的
拣货方式。
●特点: 订单别拣取作业方法简单,接到订单可立即拣货,作业前置时间短,作业人员责任明确。但对于商品品项较多时,拣货行走路径加长,拣取效率较低。
●适用场合:订单别拣取适合订单大小差异较大,订单数量变化频繁,商品差异较大的情况,如:化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
如、箱装、扁袋装的商品。

●定义:批量拣取是将多张订单集合成一批,按照商品品种类别加总后再进行拣货,然后依据不客户或不同订单分类集中的拣货方式。
●特点: 批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间,增加单位时间的拣货量。同时,由于需要订单累计到一定数量时,才做一次性的处理,因此,会有停滞时间产生。
●适用场合:批量拣取适合订单变化较小,订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货,其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取,再批量进行加工,然后分类配送,有利于提高拣货及加工效率。

●定义:为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点,配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。
●适用场合:复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率,确定哪些订单适应于订单别拣取,哪些适应于批量拣取,分别采取不同的拣货方式。
(三)输出拣货清单
拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理,生成并打印出拣货单。拣货单上标明储位,并按储位顺序来排列货物编号,作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径,提高拣货作业效率。
表10-1 拣货单
拣货单号码:
拣货时间:
顾客名称:
拣货人员:
审核人员:
出货日期: 年月日
序号
储位号码
商品名称
商品编码
包装单位
拣取数量
备注
整托盘
箱
单件
“拣货单”格式
(四)确定拣货路线及分派拣货人员
配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息,能够明确商品所处的位置,确定合理的拣货路线,安排拣货人员进行拣货作业。
(五)拣取商品
拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。
◆手工方式拣取:通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内拣出货频率不是特别高的,可以采取手工方式拣取;
◆机械辅助作业:对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业;
◆自动拣货系统:对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。
(六)分类集中
◆经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中。有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类,加工完毕再按一定方式分类出货。
◆多品种分货的工艺过程较复杂,难度也大,容易发生错误,必须在统筹安排形成规模效应的基础上,提高作业的精确性。
◆在物品体积小、重量轻的情况下,可以采取人力分拣,也可以采取机械辅助作业,或利用自动分拣机自动将拣取出来的货物进行分类与集中。