螺杆泵使用维护说明书.doc

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螺杆泵
使用运行、维护说明书
中国船舶重工集团公司第七〇四研究所
2021年7月
目 次
1主要用途 1
2 组成和技术特征 1
1
1
、应急填料密封在通常情况下不使用，假设不允许停机，可压紧应急填料密封作为应急用。
泵组在使用过程中假设出现轴承温升过高、振动噪声等异常情况，必须停机检查。
起动及运行过程中的操作程序、考前须知及容易出现的误操作和防范措施
，并逐渐调整出口阀门直到压力到达使用压力。
泵启动后，假设无异常的振动和噪声，即可投入正常运转。
泵运转过程中如发现有噪声过大、剧烈振动、密封的泄漏和轴承的温升过高等异常现象，应立即切断电源，停车进展检查。
运行中的监测和记录要求以及标准记录表格
泵组在运转时，必须定时观测密封泄漏量、轴承温升、电机电流，并作相应记录。
，并作必要的记录。
系统〔设备〕停顿运行操作程序及考前须知
先翻开出口阀门，再将泵组停机。
4 安装与调试
安装方法及程序
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泵组安装
将泵组按系统安装布置要求就位，紧固件把紧时，应安装泵组进出口接收。系统管路位置应根据泵组进出口实际位置进展放样或调整，应防止泵组进出口接收错位、拉伸或压缩。
螺杆泵的拆卸
方法1：
拆解泵组相关管路组件，松脱电机机脚螺栓和泵体与电机之间连接螺栓。
吊起电动机，同时用泵盖启盖螺栓，把电机、泵盖、螺杆泵整体吊出。
拆下螺杆、衬套、轴承和机封。
方法2：
拆下泵组进出口管路组件，松脱电机机脚螺栓。
吊起泵组，放置就位后，将电机、联轴器拆开移位，用泵体启盖螺栓，把泵体吊出。
拆下螺杆、衬套、轴承和机封。

原那么上按拆卸顺序反向进展。
所有密封件和店铺均重新更换、联接紧固件出现异常应予以换新。
装配后应检查转子是否有卡死现象，同时对泵组进展水压密封检查。
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泵组使用前应检查电动机转向是否所标示转向一致。
调试方法及步骤
泵组起动后，逐步关小泵出口管路阀门，调整到所需压力为止。
注意观察电机轴承外表温度不应超过75℃。如高于75℃时应立即停车检查原因。
机封允许泄漏量不应超过10ml/h，如果高于10ml/h时应立即检查原因。
螺杆泵应在允许的工况点运转，注意不要在泵组出口阀关闭的状况下运转。
安装调试考前须知
泵与管道联接时，为保证泵体在联接后不发生变形，应首先将靠近泵的一段管路的另一头松开，先将该管路与泵的进出口法兰联接，再将该管路与其余管路联接。
螺杆泵的进、出口管路在系统中应有效的支撑，防止管路在工作状态时对泵组造成较大的附加应力，以防止泵壳变形而影响正常运转。
5 一般故障分析及排除
表5-1 一般故障分析及排除表
序号
故障
原因及消除方法
1
真空压力表的指针剧烈跳动，泵内噪音较大
1. 吸入管路不密封，有空气漏入。检查吸入管路的连接情况，拧紧螺母，必要时更换垫片。
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序号
故障
原因及消除方法
2. 检查吸入管路是否有阻滞物，消除阻滞物全开吸入阀门。
3. 吸入滤网堵塞，清洗滤网。
4. 机械密封处渗入空气，更换失效零件。
2
流量下降
1. 转速是否为额定转速。
2. 螺杆或螺杆衬套磨损间隙过大，更换磨损零件。
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序号
故障
原因及消除方法
3. 平安阀未全关或阀接触面落入杂物或有伤痕。调节平安阀或更换弹簧或拆卸后研磨阀接触面，必要时更换零件。
3
螺杆旋转困难或运行时泵内产生不正常的机械摩擦声，甚至螺杆咬死。
1. 止推缘磨损过度，造成从动螺杆下沉，其型面与主动螺杆型面过度磨损，更换磨损面。
2. 泵内有杂物卡住，消除杂物，必要时更换零件。
3. 滑动轴承配合松动或磨损，更换轴承。
4. 螺杆衬套磨损，更换磨损零件。
5. 螺杆变形，更换螺杆。
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序号
故障
原因及消除方法
4
轴承体外表过热
1. 润滑油孔和回路杂物堵死，消除杂物。
2. 轴承磨损厉害，更换轴承。
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序号
故障
原因及消除方法
3. 回流阀调整不当，调整回流阀开启压力。
5
排出压力超过额定值
1. 平安阀失灵，检查平安阀，排除平安阀故障。
2. 排出管路有堵塞，消除堵塞。
3. 排出阀未翻开或未调整好，翻开或调整好。
6
轴封处少量漏油
1. 机械密封弹簧松了，更换弹簧。
2. 静环和动环之间落入杂物或接触面有伤痕，消除杂物，必要时更换零件。