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数控实习报告
数控实习报告
数控车铣实习报告
[日期：2009-11-08]
来源：郑州长城数控学校  作者：王建新
[字体：大 中 小]
数控实习报告
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力开展水平的重过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反应原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。
四、实习内容
1、数控车削实习
〔1〕程序及零件图见后、附图。
〔2〕加工工艺分析：
1)技术要求。 
如下图，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳钢
每次背吃刀深度为2mm。 
2)加工工艺确实定。 
①装夹定位确实定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。 
②加工工艺路线确实定。
第一个程序：
工艺路线：锻〔毛皮〕→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序：
工艺路线：锻〔毛皮〕→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹
第三个程序：
工艺路线：锻〔毛皮〕→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔
③加工刀具确实定：
第一个程序：
外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
第三个程序：钻刀、镗刀。
④切削用量：主轴转速600r／min，进给速度250mm／min。
2、数控铣削实习
〔1〕程序及零件图见后、附图。
〔2〕加工工艺分析：
毛皮：150×200 材料：蜡板 装夹：采用压板和平行垫铁，以底面为工艺基准定位装夹。
工艺路线：铣端面→铣外圆→钻孔
3、数控机床电器实习
〔1〕认识南京德西数控车、铣综合试验台。
〔2〕认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。
〔3〕机床常见故障的诊断和排除。
〔4〕在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。
4、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。
5、程序
6、零件图7、实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,，，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，，又参加了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的时机的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也