建筑地面工程.doc

建筑地面工程.doc1第八章建筑地面工程1、⑴,又不过筛;⑵未用粘土(粉质粘土,粉土);⑶石灰粒径超5mm且没消解。,搅拌不匀⑴没按要求配比过斗计量,湿度没按最佳含水率控制;⑵拌合不均匀;⑶灰土拌合后未及时使用。⑴虚铺层过厚;⑵边、角处夯实不到位。,无试配,不做试块⑴施工管理人员不了解图纸对垫层施工的要求;⑵没根据现场材料做配合比;⑶混凝土垫层不做试块。、预埋的没提前安装,造成二次剔凿,破坏混凝土垫层⑴混凝土垫层前没与水、电专业联系,提前安设;⑵计划编制与分包单位协调不够。,防止混凝土收缩变形而产生裂缝。。厚度不匀⑴底层平整度差;⑵混凝土垫层施工前没做灰饼抄平、找规矩;⑶施工时没按灰饼找平。:基土下沉,混凝土垫层厚不足6cm时易产生空裂;:⑴混凝土垫层施工完后,间歇时间长,尘土、污垢清理不够就进行面层抹面;⑵抹面前混凝土垫层未浇水湿润;⑶混凝土垫层与面层灰之间没抹粘结灰;⑷混凝土垫层与面层灰标号相差太大,而垫层混凝土标号又太低。⑴大楼板或圆孔空心板表面污垢、尘土等物未清理或清理不彻底,圆孔空心板灌缝混凝土不符合要求;⑵抹灰前未浇水湿润,未刷结合浆;⑶豆石混凝土配合比不准,水泥用量少,标号低;⑷豆石混凝土施工没用滚子压实;⑸豆石混凝土干的太快,为解决施工抹面,而浇水、刮膏,从而易形成空裂2层;⑹表面压光时用素水泥撒出的素灰厚度不匀,在加厚部位会产生龟裂。,麻面⑴豆石混凝土抹面压光仅撒水泥灰,压实后由于收缩不一致,表面不平,易起皮、起砂;⑵撒干灰砂面内含小豆石,压光后,局部豆石压泡形成小坑;⑶抹水泥面层配比不准,水泥用量少,标号低,面层灰强度低,干后起砂;⑷使用过期水泥或粉砂抹面易形成麻面或起砂;⑸抹好后的面层没进行浇水养护;⑹抹面后即上人操作,将水泥硬膜破坏,砂浆面暴露,干后起砂。⑴有排水要求的地面不计算标高,不冲筋找坡,造成淤水甚至倒坡或土建与设备专业设计施工不沟通、标高矛盾、倒坡。⑵地漏被砂浆埋没,地漏边未清理出来;⑶未设计地漏(或设备专业未先安装地漏)。、污染⑴水泥抹面后由于上人太早,砸、碰使之形成坑洼,破损;⑵成品保护无可靠措施;⑶工种之间互相交叉、污染。⑴木龙骨、木隔栅及木地板面层含水量过大,干后收缩变形;⑵木龙骨安装与基层固定不牢、松动;⑶木地板、施工过程中,遇水后变形,干后产生缝隙;⑷木地板安装钉子小、间距大,面板与隔栅固定不牢、松动,脚踩有响声。、变形⑴未铺防潮层,未留通气孔,内部潮气排不出造成木地板面层起鼓;⑵木地板的碰头缝、与墙之间缝隙过小或不留缝;⑶毛地板装钉时不留缝隙受潮后起鼓;⑷木搁栅本身未做防腐处理,受潮后变形。,或拼花、人字缝不匀⑴毛地板钉好后没找规矩,没按木地板面层的安装放线;⑵施工安装时没控制好拼缝宽度;⑶木地板本身变形改变缝隙的大小(或因受潮、干燥);⑷木地板本身质量平直度差,施工时没认真调整。、不平整⑴刨地板时吃刀太深,行走速度快,易产生线茬和刨坑;⑵刨刃不快,刨地板时没顺木纹进行刨光,最后没用净刨刨光;⑶木地板安装时表面没及时找平;⑷木搁栅表面不平,影响木地板面层的平整;⑸木地板厚薄不一,造成面层不平整;⑹标高没有控制点,掌握表面平整困难;⑺没使用地板抛光纸进行面层的打磨。、墙面交缝不平直3⑴墙基不平顺,木砖间距过大,未拉通线找平;⑵地面不平,造成踢脚上口不平直;⑶踢脚含水率大,背面无泄力槽,施工后干缩变形。,面层污染⑴安装前未认真选材,未按颜色分类安装;⑵木板面层安装后未及时进行保护,在其他工种施工时造成污染;⑶面层安装完未及时刷油一道加以保护。⑴未严格挑选木板试拼(包括尺寸、木纹);⑵没按图纸要求在毛地板上先放线、找规矩。⑴基土下沉垫层混凝土断裂;⑵混凝土垫层的空裂,导致面层的空裂;⑶分割条固定不平、不牢,粉石磨后造成分割条两侧空裂;⑷现制磨石配合比不准,强度不高;⑸面层强度不足时即开磨,因震动造成空裂;⑹圆孔空心板灌缝不实,现制磨