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5、6s管理
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生产现场－５Ｓ
什么是５Ｓ
５Ｓ的历史渊源及发展
５Ｓ推行过程的优化
什么是５Ｓ
整理
整顿
清扫
清洁
素养
将物区分为：常用、不常用、偶尔用
和不用等四类；是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
整顿
要用的物品依规定位、定容、定量的
摆放整齐。明确标示。
目的
整齐、有标识
不浪费时间
推行要领
1、要落实前一步整理的工作
2、确定放置场所
3、确定放置方法
4、划线定位
5、做好标识
含义
整顿的三定原则
定点
明确具体的放置位置
定容
明确使用容器的大小、材质。或者引申
为颜色管理
定量
规定合适的数量
抽屉内常用文具摆放无定位无标识
按形状挖出各样文具的形状并标识清楚，开关抽屉时文具就不会乱滚，并一目了然
改善前
改善后
治具标识不清楚，令寻找费时且不明白状况
各种治具都标识明确清晰，大大减少了寻找时间。
改善前
改善后
定点管理
定量管理
定容管理(2)
定容管理(1)
清扫
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备
保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的
保持良好的工作情绪
稳定品质
达到零故障、零损耗
推行要领
1、建立清扫责任区
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源，予以杜绝
4、建立清扫基准，作为规范
含义
5S区
责任者
值日检查内容
电脑区
陆小凤
OA机器是否保持干净，无灰尘
检查区
张朝阳
作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理
计测器区
张 衡
计测器摆放是否齐全，柜面是否保持干净，柜内有无杂物
休息区
华安
地面无杂物，休息凳摆放是否整齐
治具区
华安
治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净
不良产品
薛丁山
地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放
零件规格书放置区
薛丁山
柜内零件规格书败放整齐，标识明确
文件柜及其他
周文斌
文件柜内是否保持干净，柜内物品是否败放整齐
备注：1、此表的5S区是由责任者每天进行维护；
2、下班前15分钟开始；
3、其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。
工厂托盘积尘太多，没有进行清洁
托盘清洁干净，无尘污和垃圾
改善前
改善后
墙角纸张放置
纸张已清理，柜与柜之间干净无垃圾
改善前
改善后
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
目的
成为惯例和制度；
是标准化的基础；
企业文化开始形成。
推行要领
1、落实前3工作
2、制定目视管理、颜色管理的基准
3、制定稽核办法
4、制定奖惩制度，加强执行
5、高阶主管经常带头巡查
含义
环制
境度
维化
护
作制
业度
方化
法
素养
人人依规定行事，并养成好习惯。
推行要领
1、持续推动前4S至习惯化
2、制定共同遵守的有关规则
3、相互纠正，共同进步
4、教育训练（新进人员加强）
5、推动精神提升活动
含义
目的
改变“人质”，养成工
作规范认真的习惯
防尘工场门没有随手关闭，尘毛可进入工场
标示清楚,工场门保持出入关闭，养成习惯
改善前
改善后
抽屉内常用文具摆放无定位无标识
按形状挖出各样文具的形状并标识清楚，开关抽屉时文具就不会乱滚，并一目了然
改善前
改善后
定点管理
定量管理
定容管理(2)
定容管理(1)
5S推行过程
1、计划：
标准的建立
范围的确定
日程计划
2、组织
推动委员会建立
组织职责明确
3、宣导
教育培训
前期资料照片收集
4、方案
方案确定
检讨修订
5、执行
宣导执行
监督指导
6、考核
考核评分
奖惩实施
问题处理方法
1 抓住事实
建立数据，做好统计分析
研究判断问题的产生
2 解决方案
必要有关人员会商
解决