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施工组织设计
目 录
第一章 编制说明
第二章 工程概况
第三章 施工技术方案
第一节 除锈工程施工方案
第二节 防腐刷漆工程施工方案
第四章 质量保证体系及措施
第五章 工期、施工进度计划及空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹,则可认为基本符合要求。
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〔5喷砂前,应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染,为避免现场的污染,喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
〔6喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。
〔7磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到Rmax50 um 以上, mm -。
〔8喷砂作业的安全与防护
1 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2 头盔上的面罩玻璃要经常更换,保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁,但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
3 划清工作区与安全区,施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
4 清理或贮存易燃有害物品时,事先应清除干净并经分析合格后,工作人员方可进入容器,作业时应配置通风装置。
5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等,在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁,进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
6 喷砂软管能导走静电,例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下,这在登高喷砂作业时尤要重要,因为当作业人员受到静电冲击时,会造成坠落事故。
7 喷砂作业的辅助操作人员,可选用阻尘率高,呼吸阻力少,重量轻的过滤式防尘口罩。
8 施工现场须合理配置雨棚和挡水板,防止雨水和灰尘进入容器。
〔9在不放大的情况下进行观察时,钢管表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
〔10喷砂除锈检查合格后,应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
〔11喷射处理后的钢管表面应呈均匀的粗糙度,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺,要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
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〔12喷砂采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污和水分,并经以下方法检验合格方可使用:将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min,其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
〔13喷砂的砂粒采用石英砂,干燥洁净、无油污、杂物;含水量应小于1%。
〔14喷砂注意事项:
1喷砂〔丸处理后,基体金属的表面清洁度等级不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》,埋入混凝土一侧的埋件,可按Sa1级标准除锈;埋件表面粗糙度值Ry为40~70um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值Ry为60~100um。
2喷砂〔丸处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理;所有的磨料必须清洁、干燥。
3表面预处理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。
4涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理达到要求的表面清洁等级。
5根据金属表面情况,拟定合适的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。
6为防止漏喷及提高工作效率,应拟定合理的喷砂顺序和具体线路。
防腐刷漆工程
1、施工准备:
对各工种上岗前进行岗位培训和安全教育,举办新规范、新施工环境的学习,讲解新工艺的操作规程和要领,做到每个施工人员心里有底。定期和不定期的检查和再深入的学习,在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。准备划分施工段,合理确定流水施工程序,及时做好安全及技术交底工作,并根据施工进行的情况,以每个分包项目和每道施工程序为单位工程,各自独立施工,划分施工段,组织流水施工作业,分别编制施工进度计划。各工种之间的交接和更换,做到准确、无误,安排合理,以期达到保证工期、确保质量的效果。
〔1、全体工程人员进入需施工的现场,熟悉施工环境、施工工段件地点等一切情况。
〔2、场内、外开交底会,研讨部署落实施工方案,各项安全注意事项,人员分配及厂记厂规。
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〔3、重点、要点分析安排及处理〔施工所遇的电、高温、高空、粉尘、酸、碱水、气、生产厂区各化学有害物质等、运转机械设备、工程质量。
2、施工措施:
〔1、脚
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