焙烧炉筑炉施工组织设计.doc

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54室敞开式焙烧炉筑炉工程
施
工
方
案
目 录
一、工程概况：3
二、编制依据3
三、筑炉前应具备的条件4
四、施工方法4
五
炉底浇注料找平层
找平层目的是使炉底各处标高一致，使炉体受力均匀，因此，找平前应将土建交付的砼炉底板标高复测一次，然后根据复测标高确定各处找平层的厚度 (冲筋或做巴巴)。正式找平时，由于面积较大，可分几次施工完，搅拌好的浇注料必须在30分钟内用完，施工完4小时后派人湿水养护。
炉底K砖砌筑
K砖砌筑前，首先在炉底保温砖层上测出纵向中心线和各横墙中心线，然后弹出第1层K砖的外边线和膨胀缝线。第一层K砖砌筑时，注意按照设计留设膨胀缝，同时第1层K砖砌筑不能超出外边线，否则影响侧墙的砌筑。第1层K砖砌筑完成后，将焙烧炉的纵向中心线和各横墙中心线均引测到第一层K砖上，同时做好红色油漆标记。待侧墙全部砌筑完成后，清扫第1层K砖，在第一层K砖上弹出横墙、端横墙、料箱底〔第2层K砖〕的砌筑线和第2层K砖的膨胀缝线。这一层的弹线是焙烧炉横墙、火道的表达。
第1K砖上线放好，先将横墙安装一架，然后开场砌筑料箱底〔第2层K砖〕，砌筑料箱底时，同时将火道的第一层砌筑完成。火道第一层砌筑时，按照设计要求在第一层下面铺一定厚度的铝矾土粉。料箱底砌筑时，按照图纸留设好膨胀缝，膨胀缝大小符合要求，填充到位。炉底料箱2层K砖砌筑施工时应特别注意膨胀缝位置和宽度，当位置和宽度满足不了设计要求时，必须进展砖加工，以满足设计要求。
炉底K砖砌筑
炉底K砖砌筑在炉底保温层上，测量测出炉室中心线和横墙中心线，弹出纵横膨胀缝和四周边线的墨线。每室横向膨胀缝每炉室5条，纵向膨胀缝为9条，纵向膨胀缝宽度为
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10mm，填充10mm厚硅酸铝纤维毡。横向膨胀缝宽度为9mm、8mm两种，每室两边靠横墙的第一条为9mm，中间3条为8mm，缝内用相应厚度的纤维毡填实。第一层底板砖砌筑时不能超出四周边线，以免影响侧墙的砌筑，必要时加工底板K砖。
侧墙砌筑
在砌筑侧墙以前，在炉壳砼上预留了锚固侧墙的拉钩铁件，先按照图纸尺寸将拉钩位置弹好线，再将拉钩焊接好，拉钩中心线误差不大于±3mm。由炉室纵向中心线向两边分尺画线，确定侧墙位置，再进展弹线，同时在第1层K砖上弹出侧墙的控制线，便于检查侧墙的垂直度。侧墙的宽度767mm，从炉壳起依次为：147mm厚新型特种保温喷射料，硅藻土保温砖3厚348mm，40mm厚保温板，高强轻质保温砖1厚232mm；侧墙拉钩按照图纸及所弹的墨线进展焊接，不得遗漏，砌筑过程中如发现遗漏及时补焊。侧墙砌筑到拉钩位置时，砌筑Q砖，将拉钩调紧，与Q砖钩好。Q砖的砌筑位置尽量与设计位置相符，如果Q砖的位置与拉钩位置少许偏移，拉钩可以斜拉，砌筑过程中可以通过加工高强轻质保温砖来保证Q砖的位置。
侧墙留设膨胀缝为“弓〞形缝,两侧侧墙膨胀缝宽度10mm，端部侧墙膨胀缝宽度为12mm，留设位置按照设计图纸进展施工,位置要准确，膨胀缝填充符合设计要求。
侧墙砌筑时，由外向炉壳砌筑，依次靠紧，不要留出间隙。侧墙高强轻质保温砖每次砌筑5层左右，及时填充好保温板，以免墙体砌筑过高不易填充，保温板要填充密实。侧墙砌筑过程中，多检查侧墙的垂直度，侧墙只能向炉壳方向倾倒，不可向炉内倾倒，必须在规*允许*围内，否则影响内空尺寸，影响边火道的砌筑。
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横墙砌筑
横墙分为中间炉室横墙和端炉室端横墙。横墙砌筑是整个焙烧炉的主要构造部位。横向与侧墙凹槽口连接处的几何尺寸是关系到每个炉室料箱的关键尺寸，故每道横墙中心线测设都要十分准确。还有一个特点是按照以往的设计,砖沟是向上的,而在本炉设计为砖舌是向上的,因此是影响灰缝不饱满的主要因素,而且局部横墙砖的舌是井字形的,更不容易保证泥浆的饱满度。故在砌筑时,为保证泥浆饱满,第一：严格控制灰浆的含水量，保证灰浆的和易性。第二：砌筑时从横墙的两端向中央逐块双面挂线两面打灰进展砌筑。横墙砌筑前，先在侧墙凹槽旁弹出横墙的定位控制线，同时也作为横墙垂直的控制线，此控制线与横墙中心线的距离必须与线卡所确定的距离一致，这样才能保证横墙的位置准确和垂直。横墙砌筑先在侧墙凹槽口贴δ=10mm纤维毡,侧面的为δ=,从第一层起一直砌筑到64层,缝内填塞12mm厚纤维毡,横墙上的槽口尺寸0－＋3mm,不能出现负值。墙宽462 mm，在双面挂线时,应注意从墙中心线量准,每边231mm。横墙第61层砌筑M17