注射模具设计说明书.doc

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很好，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性很好，可在-60℃～-80℃下工作，电绝缘性优秀（尤其是高频绝缘性），LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需经表面处理，如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。
（3）吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对CO2、有机性臭气渗透性大，但对水蒸汽、空气的渗透性差。
（4）易燃烧，燃烧时有似石蜡昧；在日光和热作用下容易老化降解而变色，由白转黄转褐色，最终呈黑色，且性能下降或龟裂，若加入一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在化学交联剂或高能辐 照下交联，可提高软化点、耐温性、刚度、耐溶剂性等。
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总结
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（5）低密度聚乙烯（LDPE）适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。
（6）LDPE主要用途是作薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大棚膜等；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用吹塑薄膜（牛奶、酱油、果汁。豆腐、豆奶）；重包装袋，收缩包装薄膜，弹性薄膜，内衬薄膜；建筑用薄膜，一般工业包装薄膜和食品袋等。LDPE还用于注塑制品，如小型容器、盖子、日用制品、塑料花、注塑一拉伸一吹塑容器。医疗器具，药品和食品包装材料、挤塑的管材、板材，电线电缆包覆，异型材、热成型等制品；吹塑中空成型制品，如食品容器有奶制品和果酱类，药物、化妆品、化工产品容器、槽罐等。
、LDPE的注射成型过程及工艺参数

1）成型前准备 对LDPE的色泽、粒度和均匀度进行检测，并进行成型前的干燥处理。
2）注射过程 塑料再注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
3）塑件的后处理 处理的介质为空气，处理温度为60～70,处理时间为20～25
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总结
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S。

依据文献[1]P63表3-1常见塑料的注射工艺得到LDPE的注射工艺参数如下表所示:
干燥处理
料筒温度
螺杆转速
喷嘴结构
模具温度
注射
温度
时间
后部
中部
后部
压力
时间
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__
140～160
170～200
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直通式
30～55
60～100
1～5
保压
降温固化时间
成型周期
注射机类型
螺杆结构形式
压力
时间
40～50
15～60
15～60
40～140
螺杆式
__
拟定模具的结构形式

分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向倾斜。
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总结
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（1）分型面的形式：
分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。
（2）分型面的选择原则：
a）便于塑