水稳层方案.docx

水稳层方案.docx水稳层方案
水稳层方案
1 / 14
水稳层方案
宜昌市体育场路（华祥物流 ~夜明珠路段）
市政工程
水泥稳定碎石基层
施
工
方
⑶混淆料生产过程中的取样应切合下列规定：
a、集料的取样应在集料原产地料场（碎石场、砂场）分规格品
种从每种料的皮带运输机出料处取样。
b、集料在拌和厂的料堆上取样时，应在几个不同的地点、不同
的高度取样并混淆获得，且应与料场取样的结果进行比较。
c、水泥稳定碎石取样应按照现行取样规定的方法履行。从运料
车上取样时，应从运料车上分几处采集一定深度下的样品。
d、集料或混淆料取样筛分都必须是 3 次（或 3 车）以上试验结
果的平均值。当配合比设计时的数据有较大差别时还必须补充取样校
核。
e、水泥稳定层拌和前， 所有原材料均应由监理工程师见证取样，
送至检测站检测合格后方可使用。
⑷水泥稳定碎石采用拌和机拌和，型号为： MWB400Ⅰ型。搅拌前
水稳层方案
水稳层方案
4 / 14
水稳层方案
根据设计配合比调整各粒料进料皮带的速度、水泥用量和最正确用水
量。搅拌时不得调整皮带速度及水泥用量， 用水量可根据粒料的实际含水量适合进行调整，以达到最正确含水量。
⑸水泥稳定碎石拌和时间以混淆料拌和平均为度，并经试拌确
定。
⑹所有搅拌计量装置都必须不定期的进行校验。 使用易拥塞管道时，应定期进行检查冲洗。
⑺搅拌过程中任何人不得私自调整配合比。
⑻水泥稳定碎石成品出厂的质量查收要求
水泥稳定碎石成品出厂时应检测水泥稳定碎石的外观质量、重量，签发运料单调式三份，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。
6、水泥稳定碎石的运输
⑴计划配备 20T 运料自卸车 10 辆。清晨 7 点 30 开始摊铺前现场应提早备料 6 车以上，以错开清晨顶峰期，保证摊铺的连续性。运输路线采用交通压力相对较小的路段， 同时在施工前和交管部门积极联系协调，根据路况随时调整路线， 保证运输通道的通畅。 运输路线为：搅拌厂→城东大道→胜利三路延长段→体育场路→现场→原路返回。
⑵运输车辆使用前应先打扫洁净。⑶汽车从拌和楼向运料车上放料时， 每卸一斗混淆料搬动一下汽
车的地点，先装两头再装中间，以减少粗细集料的离析现象。
⑷前台备料车一律在摊铺机前纵向一字排开， 每车间距根据每车混淆料实际摊铺长度定为 10—15m；所有车辆听从现场专人指挥，不得任意在摊铺场所内行驶停靠。
⑸卸料时为防备料车碰撞摊铺机， 派专人指挥料车倒车； 运料车
水稳层方案
水稳层方案
5 / 14
水稳层方案
停在摊铺机前 10—30cm，用摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，
边前进边往摊铺机中倒料。卸料时汽车应挂空挡，原则上不带刹车，
免得摊铺阻力过大表面形成鼓包。
7、水泥稳定碎石的摊铺
⑴作业前先在摊铺机前方地面上洒一条灰线， 摊铺机沿此线行驶
即可控制线路方向。依据摊铺厚度并将找平梁支座调整到规定的高度，布置好铝合金梁。 本次施工以道路中线分为左右两幅摊铺。
⑵调整摊铺机熨平板， 转动拱度调节器， 将熨平板调节至路面设
计拱度，高度为各层厚度乘以各层的松铺系数； 调节达成后在熨平板
全宽范围内垫 2 块木版，使熨平板放稳。
⑶摊铺机工作仰角固定在 30°，并将角度锁死。
⑷摊铺时应保证连续供料，摊铺速度控制在 3-4 米/ 分钟。摊铺时摊铺机不得任意变速， 振幅与振频要高， 且振幅与振频不能互为倍数，免得产生共振。
⑸摊铺过程中关于道路上的窨井，在进行摊铺前用钢板进行覆盖，以防止在摊铺过程中碰到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。窨井覆盖采用 1 米见方厚 10 ㎜的钢板。摊铺碾压完成后快速将井挖出。
⑹摊铺时摊铺机的两侧各安排一名民工跟车，主假如防备漏料，对摊铺机履带下进行清理， 保持履带下洁净，免得对平整度造成影响。
⑺根据路幅宽度，本次摊铺计划采用一台摊铺机作业的方式施工，型号为新筑摊铺机。
⑻铺筑时设专职测量人员检查水稳层厚度、 横坡度、高程及平整度，检测员要经常检查松铺厚度，每 5 米查一断面，每断面不得少于 3 点，并作好记录，实时反应信息给操作手；每 50 米检查横坡一次，
经常检查平整度，发现偏差实时纠正。下面层因粒径