两段煤气发生炉操作规程.doc

两段煤气发生炉操作规程
目 录
煤气站操作………………………………………………… 2
1、投产前应具备以下条件…………………………………………2
2、冷态单机试车和联动试车………………………………………2 3完毕后，要进行单机试车，以保证投产后全部消化煤气站所产生 的酚水。
对于自动化程度较高的煤气站， 采用可编程序控制进行程序控制， 控制程序输入后，必须进行模拟试验，以保证煤气站投料后，运 行平安、正常。 人工操作的煤气站，测量仪表也必须齐全，一切指示仪表和 自动控制系统应检查、校正，到达灵敏可靠。所有仪表必须经过 计量部门核对后，方可使用。
全站电气设备及供电系统良好,处于随时可投入运行的程度,检查 气体分析仪器及附件，清洗干净后，配制新药液。
两段炉煤气站， 一般设有强电控制中心， 对各动力设备既可摇控。 又可现场操作，在单机试车的同时，应检查两者的操作可靠性。
联动试车：
采用两段炉生产热煤气的煤气站,通过单机试车合格,既可点火 烘炉。
采用两段炉生产净化煤气的煤气站,在单机试车的根底上,必须 进行联动试车。联动试车是全系统的设备按程序依次开动。操作 人员各就各位，按照设备的技术参数进行调整，检查各处水封的 平安性、设备之间相互配合和连锁性能。检查供水〔工业用水、 软化水〕 、供气〔仪表用〕 、供汽〔蒸汽〕 、供电等情况，必须满 足生产的需求量。
联动试车只要正常连续运行 2 小时既视为合格， 上述准备工作完成、证明完全具备点炉条件时，方可烘炉。
烘炉
两段煤气发生炉，有的部位砌筑耐火材料，有的需要浇注耐火混凝土，有的部位是加热水套，因此，在烘炉前，应首先制定烘炉升温 曲线和操作要点，然后进行烘炉。
制定烘炉曲线时，要注意：炉体砌筑的耐火材料和浇注耐火材料混凝土的水分含量；选用耐火材料和浇注耐火混凝土的材质及其热 稳定性；施工季节和施工时的气候。
无耐火材料和耐火混凝土的煤气炉，不需要烘炉；只有炉顶为耐火 材料混凝土的煤气炉，烘炉时间为 1～3 天，两段煤气炉因砌耐火 材料比拟大，烘炉时间为～4 天；对于冷备炉，即使耐火材料砌筑 量较大，由于曾经使用过，水分含量很少，耐火砖的剩余收缩已接 近“0〞值，烘炉时间为 1～2 天。
烘炉前应作好以下工作：
将水夹套充注软化水,其水位到达规定水位。灰盘注入工业水 将炉内底部填充粒度为 20～60 ? 的炉渣〔～12t〕 ，填充高度以高 出炉篦最顶部 150～250 ?为宜，在渣层上放置引燃物〔废的油棉 纱等物〕。
堆放木柴在渣层上面装入约 800～1000 ? 高的干劈柴，要一层一层 分别装好，木柴底部砌成四个通风道， 最上层均匀放侵过机油的棉纱。
烘炉前，应将底部煤气阀门， 顶部煤气阀门关闭， 将顶部煤气管道， 通往炉顶的放空阀〔钟罩阀或放散管〕翻开，供排放烘炉期间和 调炉期间的烟气或不合格煤气用。
、烘炉期间，加煤从炉体人孔投入，空气从自然通风口进入，用自 然通风活门开启程度和开鼓风机大小， 调节风量， 控制炉内温度， 按升温曲线烘炉〔见图 1〕。
4、各项准备工作，作好后。用长火把从人孔处将炉内各处均匀点燃。 待燃烧均匀时，关闭自然通风门，启动鼓风机，慢慢给风，供炉 底压力保持在 300～400Pa。当火焰燃烧旺，且比拟均匀时，开始 加少量煤〔禁止在木柴燃烧不均匀时加煤，以防止偏炉〕 。按升温 曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉温，有时用鼓风机 开启程度控制炉温，按炉温情况，间断加煤，完成烘炉。
5、烘炉有两种情况：
有些生产厂，炉体安装完也砌完，可是后面冷净设备，因某些原 因没安装好，为抢时间，先烘炉，甚至有的烘完炉后，其它条件 因不具备投煤产气〔煤气〕，只好冷炉，更有甚着，烘好炉后， 还有不用的〔极特殊〕。
大多数煤气站， 在烘炉过程中， 就直接转入生产。 当炉温到达 550～ 600℃时，即可认为煤气炉已烘好，开始向正常生产过度，首先 封闭人孔，关闭自然通风机和探火孔，同时，及时调节气化剂温 度。通过探火使渣层〔一般为 100～300 ?〕 、火层〔氧化层一般 为 500～800 ?〕和煤层〔复原层、干馏层、一般为 4000～5000 ?〕到达规定要求，通过调节气化剂温度、调节煤气质量，当煤 气经过化验结果： CO：25～32%，H2：12～19%，CH4：1～8%，CO2 ＜5%，O2＜%时，煤气质量已经合格，即可送往用户使用。
煤气的输送和使用：
输送煤气有两种形式，一种是热煤气输送，一种是冷煤气输送，送气前应与用户取得联系，用户使用煤气的准备工作就绪