设备管道保温施工方案95067.docx设备管道保温施工方案95067
设备管道保温施工方案95067
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设备管道保温施工方案95067
厂区所有管道 / 罐体保温外壳改换为铝板 / 不锈钢材质工程
施工方案
有机械设备要实时保养和维护。
施工机械装备表:
名
称
数
量
进场计划
备
注
起线机
2
动工前 3
天所
滚圆机
2
有施工机械设
压筋机
2
备全部进入施
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联合角咬口 工现场
2
机
三、施工方案
施工工艺
管道保温:
拆掉原保护层保温层 --- 中间检查――安装岩棉管壳 50 ㎜--- 中间检查――安装镀锌铁皮㎜ --- 竣工查收;
伴热管线的绝热施工,每隔 1000-1500mm,用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求,主管和伴热管可直接捆扎在一同;有防备局部过热要求是,主管和伴热管之间要设置石棉壁。
水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。 其纵向接缝应
布置在水平中心线的下方 15。~45。处,缝口朝下。当侧面或底部有
障碍物时,纵向接缝可移至管线水平中心线的上方 600 以内。直管段
其纵缝各节一般连结成直线。
管线金属保护层的环缝应起鼓搭接,搭接尺寸不得少于 50mm。
纵缝除布防潮层构造不宜采用螺钉固定外, 应以关闭好, 外形规整美
观为准。用螺钉固准时,固定间距约为 200mm。
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设备与垂直管线上的金属保护层, 应分段固定在支承件上。 在同
一段内的保护层联络,应交替采用固定构造和插接构造。
设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。
保温施工技术要求
(1) 第一层保温板施工,同层要错缝,空隙不得大于 5mm,大于
5mm时要在空隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
保温层遇加强筋板部分要敷设严实。
保温材料第二层与第一层要做到同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于 50mm。
金属外护层安装直管
(1)确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位, 按保温层外圆周长加上 45mm接缝尺寸(搭接),确定下料数值。
(2)加工接缝
在手动折边机上做好接缝(大头 12mm,小头 15mm),并在大头端做好记号。
(3)加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工, 注意直
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径不能卷得太小。
4)筒体摇线
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头
12mm一端,圆线的直径根据保温外径大概为下列数值:
5)现场安装
把金属保护层紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一同,
用手提电钻钻孔,抽芯拉铆钉固定,拉铆钉间距约为 200mm,关于保温外径较大的金属保护层, 轴向搭接也应加工圆线凸筋, 拉铆钉间距可为 250mm。钻头直径为Φ,禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严
密、平整、并处于隐蔽地点。环向套接一般为 50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为 75~100mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。
6)凑近法兰处直管保温端部的金属护壳 , 应用锯形钳加工成锯纹(锯齿形),保护保温材料。保温外径大,锯齿形的间距也大,反之则小些。
弯管
1)弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上 45mm接缝尺寸,与直管套接不小于 100mm,加工安装方法同直管。
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