氧气管道吹扫课案.docx

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：日钢120吨转炉工程编号：
致:唐山三环监理公司
我方已根据施工合同的有关规定完了日钢120吨转炉工程氧
气、氮气、■气管道试压、吹扫工程施工组织设计（方案）的编
制，并经我单位上级技术负责人泄漏率
管道环境
每小时平均泄漏率%甲、乙类火灾危险
室内及地沟

室外及无围护结构车间

泄漏率计算公式:
A=100/t（1-P2T1/P1T2）%
式中：A一每小时平均泄漏率%
P1一试验开始时的绝对压力kgf/cm2
P2一试验结束时的绝对压力kgf/cm2
T1一试验开始时气体绝对温度。K
T2一试验结束时气体绝对温度0K
t—试验时间，小时
3、试压过程中如遇泄漏，应做好标记，待压力消除后统一处理，
不得带压处理。缺陷消除后，应重新试验，直至合格为止。
4、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意
安全。
5、试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板及临时措施，核对记
录，并填写《管道系统试验记录》。
四、管道系统吹扫（系统见示意图）：
1、管道吹扫前的准备及一般规定：
管道打压结束后需进行管道吹扫，吹扫用的氮气管道的接
点与甲方联系，事先将吹扫时间确定好，以免影响甲方生产；
将厂房外正是的氮气管道与氧气管道永林时管道相连接
（临时用的管道及弯头法兰必须经过酸洗脱脂处理）。
管道吹扫口应事先做好临时支架固定，防止吹扫时管子摆
动及意外，所有的阀门全部关闭；
氧气管道吹扫依然采用干燥氮气进行，根据具体情况分段
进行，吹扫顺序一般应按主管、支管、仪表管等依次进行；
吹扫前应将氧气过滤器、节流阀、孔板等拆除，妥善保管，
待吹扫后复位；
对不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离；
对未能吹扫或吹扫后可能留存脏物、杂物的管道应用其它
方法补充清理。
吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般
也不得进入管道。
管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，
流速最低不小于20米/秒，连续吹扫时间视现场具体情况而定。
吹扫时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位
应重点敲打，不得损伤管子。
吹扫检查，可在气体排出口用白布或涂有白油漆的靶板检
查，以板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水份，再持续10分钟为合格。
管道吹扫合格后，应填写《管道系统吹扫记录》，除规定
的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其它工作。
2、吹扫过程
：
高压氮气临时管道由C列1#柱引入，将系统内各支管阀门关闭，
吹扫时遵循先主管后支管的顺序，吹扫哪一段管路打开哪一段管路的
支路阀门，吹扫合格后关闭该段支路阀门，再吹扫下一段管路。
吹扫时按如下顺序进行，第一步：吹扫C列到顶吹阀门站的主
管路；第二步：；第三步：吹扫B列管路1-10线支路；第四步：吹扫B列11线到16线的支路；第五步：吹扫A
列管路；第六步：吹扫C列管路；第七步：吹扫D列管路；第八步：
吹扫F列管路；第九步：吹扫废钢跨管路。

氮气管路分高压氮气管路和低压氮气管路。高压氮气管路吹扫
时，吹扫用高压氮气临时管道由C列1#柱引入，将高压氮气管路系
统内各支管阀门关闭，